高鋁纖維直流槽 高鋁纖維保溫槽 高鋁陶瓷保溫槽 高鋁陶瓷直流槽

高鋁纖維直流槽：置于熔煉爐的入液口或出液口，其用途是將鋁液導(dǎo)入熔煉爐或?qū)⑷蹮挔t熔化的鋁液導(dǎo)入鋁液轉(zhuǎn)運包內(nèi)。該產(chǎn)品采用公司自主研制和生產(chǎn)的高氮復(fù)合陶瓷材料制作而成，其具有保溫性能好、不粘鋁、不污染鋁液、劇烈高、低溫工作條件下不影響其使用壽命等技術(shù)優(yōu)點。

流槽是鋁合金鑄造的基礎(chǔ)設(shè)備之一，流槽的主要作用是將混合爐中鋁液引流至鑄造機。該作業(yè)區(qū)原使用流槽為傳統(tǒng)的耐高溫澆注料砌筑而成，這種流槽在使用過程中表面易粘鋁，作業(yè)人員在清理流槽時作業(yè)時間長達(dá)30分鐘，且易造成澆注料破損，使得高溫鋁液滲入澆注料致使殼體鋼板逐漸變形，4個月時間流槽就無法正常使用。此外，每對流槽維護(hù)一次，就需拆除澆注料，并對殼體鋼板校正后重新砌筑，維護(hù)過程耗工費料。

高鋁纖維直流槽 保溫流槽

針對此問題，我公司在參考同行業(yè)流槽使用狀況后，于今年4月陸續(xù)對1#-6#混合爐流槽進(jìn)行改造，改造后的新型高鋁纖維直流槽整體強度高，單位體積密度大，流槽內(nèi)腔表面涂有高溫耐火涂層不易粘鋁，內(nèi)部積渣易清理，高溫條件下兩年內(nèi)不出現(xiàn)破損、開裂，流槽接口及底部無漏鋁現(xiàn)象，消缺了流槽漏鋁的安全隱患，停機清理流槽時間減少20分鐘，不僅減輕了普鋁工勞動強度，且較傳統(tǒng)流槽兩年使用情況可節(jié)約維護(hù)費用百萬元。

我艾文斯高鋁纖維直流槽項目，對人員安全、鋁液質(zhì)量以及能耗提出嚴(yán)格要求。我們團(tuán)隊針對客戶需求，創(chuàng)造性的提出流槽式輸送，這在鋁壓鑄行業(yè)尚無先例。并在流槽中設(shè)置在線除氣過濾裝置提高鋁液質(zhì)量，通過熱交換器進(jìn)一步利用尾氣余熱，降低綜合能耗。

優(yōu)點:節(jié)能降耗，提高品質(zhì)，降低成本，安全可靠。
指標(biāo)：能耗降低30%，鋁液質(zhì)量提高指標(biāo)：氫含量降低35%，夾雜含量降低60%，使用成本降低30-50%，安全性能大幅提高。

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一個高鋁纖維直流槽的質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應(yīng)用。