不粘鋁鑄咀板 不粘鋁鑄咀料 鋁水鋁鑄扎 高硅氧鑄嘴板 高硅氧鋁鑄扎

不粘鋁鑄咀板是鋁板帶連鑄連軋機上的關鍵部件，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著板帶的質(zhì)量及生產(chǎn)的成品率。鑄咀料根據(jù)不同的鑄扎機性能和需要，可分為多種型號。艾文斯生產(chǎn)的不粘鋁鑄咀板采用陶瓷纖維和其它多種材料混合制作而成，具有彈性好，不變形，使用時間長等優(yōu)點。其特殊工藝能有效阻止鋁液對鑄咀浸蝕，避免產(chǎn)生碳化現(xiàn)象；斷口組織為細小均勻的層狀纖維結(jié)構(gòu)，防止片狀的絮狀組織存在；工作面涂層均勻光滑，防止粒狀物裂口及涂層脫落現(xiàn)象的發(fā)生，為高品質(zhì)的鑄扎板提供保障。

而我艾文斯的雙輥連續(xù)鑄軋不同其它連續(xù)鑄造工藝在于它是集凝固、變形于一體的綜合技術.而鑄咀結(jié)構(gòu)和裝配是雙輥連續(xù)鑄軋最關鍵的技術之一,是直接分布金屬液到鑄軋輥輥縫的部件,因而鑄咀型腔內(nèi)流場與溫度場的分布狀態(tài)直接影響到板形,特別是鑄咀型腔高溫淺薄鋁熔體出口速度、出口溫度分布的均勻性決定了鑄軋過程能否順利進行以及能否獲得高質(zhì)量的鑄坯.因此,研究大寬厚比、變截面型腔中復雜的高溫淺薄鋁熔體三維流場與溫度場分布規(guī)律,分析不同參數(shù)對高溫淺薄鋁熔體出口速度、出口溫度分布影響具有重要的現(xiàn)實意義.

不粘鋁鑄咀板

主要研究如下:
1.建立鑄咀中高溫鋁熔體三維流場與溫度場數(shù)學模型.

2.基于ANSYS選擇了適當?shù)娜S單元及自由度求解器,解決了求解過程中邊界條件的處理與加載的問題.

3.對變物性主要是變密度高溫鋁熔體三維流場與溫度場進行了數(shù)值仿真且分析了幾種參數(shù)(鑄軋速度、分流塊數(shù)目、鑄咀型腔出口高度尺寸、型腔總長度)因素的影響,并比較了變密度與常密度熔體數(shù)值仿真結(jié)果,揭示了高溫淺薄鋁熔體流場與溫度場分布規(guī)律,得出了數(shù)值仿真應采用三維模型,二維模型不合理,不符合實際;熔體流向速度與出口溫度隨鑄軋速度的增加而增加,改變?nèi)肟谒俣确植伎筛纳菩颓蝗垠w出口溫度與速度的均勻性;改變分流塊數(shù)目可以改善出口速度分布與溫度分布均勻性;適當減小型腔開口度能獲得更均勻的出口速度分布及溫度分布;增加型腔長度能獲得更均勻的熔體出口速度分布及更均勻的溫度分布;在工程實際應用中視變密度為常密度的合理性.數(shù)值仿真結(jié)果與分析結(jié)論為連續(xù)鑄軋?zhí)貏e是快速鑄軋最佳匹配參數(shù)提供了重要依據(jù).

4.本文結(jié)合了水模實驗結(jié)果,進行了鑄咀表面溫度實測實驗,并采集了相關數(shù)據(jù).水模實驗結(jié)果表明數(shù)值仿真結(jié)論和實驗測試數(shù)據(jù)結(jié)論相符合,溫度測試實驗為仿真的溫度邊界條件確立了基礎依據(jù),從而驗證了相關結(jié)論的正確性.

不粘鋁鑄咀板是剛性、耐高溫陶瓷纖維板，采用高純度TriCTM-FBULK纖維及粘合劑，在真空環(huán)境下通過濕法成形工藝制成。導熱率低、高溫穩(wěn)定性好、抗氣
流沖刷、密度均勻，優(yōu)異的抗熱沖擊及化學侵蝕能力（磷酸、氫氟酸、濃堿除外）并且安裝便捷。由于其絕熱能力強，因而有助于減少能源費用及循環(huán)時間，并
能保護爐殼不受熱沖擊的影響。可直接做為耐火面材料使用。

由于工藝要求，在制作過程中加入少量有機或無機粘合劑。若添加有機粘合劑，在最終用戶首次進行加熱時，有機粘合劑會在285℃與450℃之間的溫度下燃
盡。有機粘合劑燃盡后，板材的顏色為白色。

不粘鋁鑄咀板優(yōu)點：
1. 優(yōu)良的保溫性能
2. 高抗折與抗壓強度
3. 優(yōu)良的抗熱震性能
4. 表面光滑不粘鋁
5. 良好的保溫性能
應用范圍：
1, 傾斜式鑄扎機
2, 水平式鑄扎機
3, 上注式鑄扎機
4, 雙帶式鑄扎機

不粘鋁鑄嘴板 鑄嘴板 鋁水鑄嘴料 高鋁鑄嘴料 高硅氧鑄嘴板

AdTech(艾文斯)不粘鋁鑄嘴板用于鑄軋生產(chǎn)線中鋁板帶箔坯料的結(jié)晶成型及尺寸控制，采用納米級纖維復合材料真空吸濾成型，經(jīng)高精密設備加工制作；AdTech不粘鋁鑄嘴板具有內(nèi)部短纖維組織均勻分布，密度適中，保溫性較好，尺寸精密，抗氧化性高、不脫層不掉塊，變形量低，有效保護鑄軋卷板面質(zhì)量，配合氮化硼涂料使用效果更佳。AdTech不粘鋁鑄嘴板技術應用于多系列鑄軋鋁合金產(chǎn)品鑄軋過程中：微米級的鋁箔毛料、印刷用PS板基、彈性包裝材料等的鑄軋。

不粘鋁鑄嘴板裝置在鑄軋生產(chǎn)中起到供流、分流的作用，為鑄軋?zhí)峁┚鶆虻牧鲌觥囟葓?。相關技術中，公開號為CN103551534A中國專利公開了一種“鑄軋機鑄嘴”，其采用三角形狀的分流塊進行分流，分流塊之間的距離由中間向兩端逐漸增加。其不足在于:鑄軋機鑄嘴采用一級布流方式且分流塊邊部為直線(分流塊上部的橫截面為三角形，下部為矩形)，易產(chǎn)生紊流，導致鑄軋板組織缺陷。

因此，實有必要提供一種新的鑄嘴裝置解決上述技術問題。

我艾文斯解決的技術問題是克服技術背景的不足，提供一種使用時，通過不粘鋁鑄嘴板裝置的金屬熔體紊流小、鑄軋板組織缺陷小的鑄嘴裝置。
產(chǎn)品的作用是提供一種新型的鑄嘴裝置，通過對鑄嘴裝置內(nèi)部的分流塊的改進，從而提高鑄嘴裝置內(nèi)熔體分布的均勻性，改善鑄軋成品的質(zhì)量。
一種鑄嘴裝置，包括:相對設置的兩塊上下板，連接兩塊上下板側(cè)部的邊部擋板，以及連接兩塊上下板、兩塊邊部擋板的底板，底板中部設置熔體入口，熔體入口相對一側(cè)為熔體出口，其中，所述鑄嘴裝置還包括夾設在兩塊上下板之間的一級分流單元和二級分流單元；所述一級分流單元到所述底板的距離大于所述二級分流單元到所述底板的距離；所述一級分流單元包括若干截面形狀為矩形的且相互間隔設置的一級分流塊，所述二級分流單元包括若干截面形狀為半圓形的且相互間隔設置的二級分流塊，相鄰的一級分流塊之間設有一級間隔，每個一級間隔正對一個二級分級塊設置。

目前，生產(chǎn)不粘鋁鑄嘴板過程中要使用鋁鑄軋機和鑄嘴，鋁鑄軋機包括兩個軋輥，分別為上 輥和下輥，不粘鋁鑄嘴設置在上輥和下輥之間的輥縫中，鑄嘴包括兩個鑄嘴嘴片，分別為與上輥相 鄰的上鑄嘴嘴片和與下輥相鄰的下鑄嘴嘴片，隨著生產(chǎn)時間的延續(xù)，上鑄嘴嘴片和下鑄嘴 嘴片上可能會堆積一些由積碳和細小顆粒組成的渣子，這些渣子最終將在鋁板的板面上形 成暗線和劃痕等嚴重影響鋁板板面質(zhì)量的缺陷，這些缺陷很難通過常規(guī)手段消除。為了克 服這些缺陷，傳統(tǒng)的做法是重新立板，即停產(chǎn)后將渣子清除干凈再重新生產(chǎn)，但重新立板會 極大的影響生產(chǎn)效率，而且使生產(chǎn)成本顯著提高。

本實用新型解決的技術問題是提供一種對生產(chǎn)效率影響較小且可以清除鑄嘴嘴片上堆積的渣子的用于除去鑄嘴嘴片上的渣子的刮渣器。新型解決其技術問題所采用的技術方案是用于除去鑄嘴嘴片上的渣子的刮渣器，包括刮渣片和支撐片，所述刮渣片的一端為連接端，所述刮渣片的連接端與支撐片 相連且刮渣片與支撐片之間呈θ角，0度< θ <180度；

上述刮渣片上任意一點距支撐片 的垂直距離小于等于3mm。進一步的是所述刮渣片的連接端與支撐片的端部相連，且上述刮渣片與支撐片 為一體式設計。進一步的是所述θ角為90度。進一步的是所述刮渣片和支撐片均為矩形。進一步的是所述刮渣片和支撐片的厚度均為0. 15mm。進一步的是所述刮渣片的另一端為自由端，上述刮渣片的自由端的端面距支撐 片的垂直距離為2謹 3謹。本實用新型的有益效果是當上鑄嘴嘴片上堆積一定的渣子后，可將本實用新型 的用于除去鑄嘴嘴片上的渣子的刮渣器置于鋁鑄軋機的上輥與上鑄嘴嘴片之間，使刮渣片 的自由端與上鑄嘴嘴片接觸，使支撐片與上輥接觸，隨著上輥的轉(zhuǎn)動，支撐片帶動刮渣片不 斷前移，刮渣片的移動可推動上鑄嘴嘴片上的渣子前移，進而將上鑄嘴嘴片上堆積的渣子 清除至鋁板上，同時刮渣片和支撐片也隨之掉落至鋁板上，雖然這部分鋁板被渣子、刮渣片 以及支撐片破壞，但可以保證后續(xù)的鋁板不會因渣子的影響而產(chǎn)生缺陷，因此，在對生產(chǎn)效 率影響較小的情況下可以清除鑄嘴嘴片上堆積的渣子，

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責任公司》在每一個不粘鋁鑄嘴板質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應用。