鋁廠過(guò)濾板 陶瓷過(guò)濾器 泡沫陶瓷過(guò)濾板 微孔陶瓷過(guò)濾板

AdTech(艾文斯)公司自2012年開始專注研發(fā)、生產(chǎn)、銷售使用于鋁合金鑄造的吸附性鋁廠過(guò)濾板, AdTech的過(guò)濾板技術(shù)得到市場(chǎng)的廣泛接受，應(yīng)用于多系列鋁合金產(chǎn)品：印刷用PS板基、制罐料、彈性包裝材料、軌道交通、航空航天產(chǎn)品、電纜電導(dǎo)線等鑄造鋁合金高精過(guò)濾凈化。

應(yīng)用范圍：適用于生產(chǎn)高質(zhì)量高要求的鋁板帶箔材，通過(guò)物理吸附和化學(xué)作用，它可以有效地清除鋁熔煉過(guò)程中所產(chǎn)生的各種氧化夾雜，從而減少鑄件缺陷，提高鑄件質(zhì)量，為下一步的深加工提供優(yōu)質(zhì)的材料。

使用說(shuō)明：請(qǐng)按上表要求選擇相應(yīng)的鋁廠過(guò)濾板。過(guò)濾板使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，應(yīng)將過(guò)濾板完全密封放在過(guò)濾箱內(nèi)，以確保所有的鋁水都通過(guò)過(guò)濾板，過(guò)濾總量不得超過(guò)上表極限，若鋁水中含渣量過(guò)高，則應(yīng)采取多片過(guò)濾或減少通過(guò)量加以調(diào)整。

鋁熔體的質(zhì)量十分重要，它在很大程度上影響著隨后的加工性能和最終制品的質(zhì)量。因此世界各國(guó)都十分重視鋁熔體的凈化。導(dǎo)致鋁污染的原因很多，一方面在熔煉過(guò)程中，鋁以熔融或半熔融狀態(tài)暴露于爐內(nèi)氣氛中，易發(fā)生氧化，易與水汽反應(yīng)而吸氫，易形成各種形式的非金屬夾渣(如爐襯碎片，熔劑中的氯化物、碳化物等)以及粗大的金屬互化物粒子等等。另一方面，組成爐料中的部份廢料在流通過(guò)程中帶入一些非鋁雜質(zhì)。由于廢料來(lái)自于本廠的各工序的工藝廢品及廢料和廠外廢料，因此途徑不同，成份復(fù)雜，質(zhì)量也較差。上述這些雜質(zhì)往往使鑄坯產(chǎn)生氣泡、夾雜，嚴(yán)重影響金屬熔體的純凈度，從而進(jìn)一步影響加工性能、力學(xué)性能、抗蝕性能以及產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

我艾文斯公司供應(yīng)的鋁廠過(guò)濾板能夠有效去除鋁水中的各種細(xì)度達(dá)到微米級(jí)的夾雜物，使鋁水變?yōu)槠椒€(wěn)層流，有利于充型；它具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，優(yōu)越的耐鋁水沖刷性能；嚴(yán)格控制的孔洞尺寸和通孔率，可獲得穩(wěn)定的過(guò)濾效果；該過(guò)濾板周圍有密封受熱膨脹陶瓷纖維襯墊，這樣有助于過(guò)濾板在過(guò)濾箱內(nèi)的密封，確保沒(méi)有金屬液旁流。

使用效果：使用我們艾文斯過(guò)濾板凈化鋁液后對(duì)板帶箔及其產(chǎn)品(如罐坯、轎車用精飾材、PS印刷板等)帶來(lái)了巨大好處，就鋁合金型材的生產(chǎn)廠商來(lái)說(shuō)，就有下面幾個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)：
1．提高擠壓生產(chǎn)率
2．延長(zhǎng)模具壽命，而且減少修模次數(shù)。
3．降低擠壓力
4．顯著改善了鋁型材的表面質(zhì)量。

過(guò)濾板的安裝與作用： 鋁廠過(guò)濾板的過(guò)濾效率與它的正確安裝使用有著密切的關(guān)系。同時(shí)，也不能因?yàn)椴捎昧诉^(guò)濾工藝而忽視熔煉、爐內(nèi)處理、鑄造等工序操作中為減少夾雜產(chǎn)生而采取的常規(guī)而必要措施。更要防止過(guò)濾后的潔凈鋁液發(fā)生再污染的現(xiàn)象產(chǎn)生。

它的安裝使用，總起來(lái)說(shuō)，需要注意下面幾個(gè)方面：
1．正確選用過(guò)濾板：過(guò)濾板的尺寸大小和孔數(shù)規(guī)格的選擇必須考慮到特定鑄造類型的流率范圍、過(guò)濾時(shí)金屬的最大液位、總過(guò)濾量、原始鋁液的潔凈程度等因素。
2．熔體過(guò)濾前處理不容忽視： 如熔鋁爐和保溫爐的正常扒渣、清爐；爐內(nèi)精煉等。尤其是在線式除氣裝置仍很必要，因?yàn)樗粌H能降低熔體的含氫量，同時(shí)也能去除部份非金屬夾雜物。
3．過(guò)濾板須與方形耐火過(guò)濾箱相適配： 兩者適配便于密封，這樣既防止金屬未經(jīng)過(guò)過(guò)濾而從間隙處流入鑄造箱，而且也可避免因泡沫過(guò)濾板過(guò)于質(zhì)輕而在鋁水中上浮而失效。
4．使用前需預(yù)熱： 預(yù)熱以除去水份，并有利于初始的瞬間過(guò)濾。預(yù)熱可采用電或燃?xì)饧訜醽?lái)實(shí)施。正常情況下，約需15分鐘。
5．正常過(guò)濾過(guò)程中，無(wú)須進(jìn)行打渣，避免敲擊、振動(dòng)過(guò)濾板。同時(shí)應(yīng)使流槽充滿鋁水，避免鋁水太大的擾動(dòng)。
6．鑄造完畢后，放干流槽及過(guò)濾板上的金屬。國(guó)外有一種振動(dòng)器，置于過(guò)濾板上，振動(dòng)一分鐘，能從過(guò)濾板中震落約75％的存留液態(tài)金屬。
7．最后清理四周，待凝固后取出過(guò)濾板。

陶瓷過(guò)濾器 泡沫陶瓷過(guò)濾器 微孔陶瓷過(guò)濾器 鋁廠過(guò)濾器 鋁工業(yè)過(guò)濾器

AdTech(艾文斯)陶瓷過(guò)濾器采用三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和連通氣孔的有機(jī)泡體作載體，將其侵入具有觸變性的氧化鋁材料漿料中，采用四方校正中心距全自動(dòng)擠壓工藝， 使?jié){料均勻敷與載體的泡體骨架上，經(jīng)過(guò)烘干固化高溫1180℃焙燒而成。安裝于過(guò)濾箱用于鋁合金液雜質(zhì)過(guò)濾，滿足生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)性能的航空、交通等 鋁合金精密鑄造。如：計(jì)算機(jī)硬盤、印刷用PS板基、制罐料、噴氣式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉等產(chǎn)品。

一種陶瓷過(guò)濾器，具有兩個(gè)端面和外周面并隔開隔壁形成有多個(gè)從一個(gè)所述端面一直貫穿到另一個(gè)所述端面的被凈化流體的主流路的多孔質(zhì)體，和配置在所述 主流路的內(nèi)壁面的過(guò)濾膜所構(gòu)成， 通過(guò)使從所述一個(gè)端面?zhèn)鹊拈_口部流入所述主流路的所述被凈化流體透過(guò)所述過(guò)濾膜以及所述多孔質(zhì)體的內(nèi)部來(lái)進(jìn)行凈化， 并作為凈化流體從所述多孔質(zhì)體的所述外周面被取出，或者， 通過(guò)使從所述多孔質(zhì)體的所述外周面流入的所述被凈化流體透過(guò)所述多孔質(zhì)體內(nèi)部以及所述過(guò)濾 膜來(lái)進(jìn)行凈化，并作為凈化流體從所述主流路的至少所述一個(gè)端面?zhèn)鹊拈_口部被取出。

使用陶瓷過(guò)濾器除雜質(zhì)平均濾除范圍為90%以上，陶瓷過(guò)濾器投入使用后，整體運(yùn)行狀況得到明顯的改善。對(duì)過(guò)濾器過(guò)濾前后雜質(zhì)含量進(jìn)行跟蹤和檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器前后鋁液中，鋁液的質(zhì)量提升到了一個(gè)驚人的程度，爐底的排渣量明顯減少，未出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，延長(zhǎng)換熱器的使用周期，減少對(duì)換熱設(shè)備的更換。

陶瓷過(guò)濾器

陶瓷過(guò)濾器其特征在于:所述多個(gè)主流路的垂直于所述被凈化流體或所述凈化流體的流路方向的截面形狀是以所定的圖案排列成列狀，所述隔壁之中的位于相互接近的所定主流路(第一特定主流路)的列之間的特定隔離部的垂直于所述被凈化流體或所述凈化流體的流路方向的截面形狀，是被隔開所定間隔的兩根平行直線所形成的形狀包圍的形狀，所述第一特定主流路的垂直于所述被凈化流體或所述凈化流體的流路方向的截面形狀。

是以成通過(guò)所述特定隔壁部而面對(duì)的所定的邊(基準(zhǔn)邊)之間構(gòu)成所述兩根平行線的方式配置的七邊形或其以上的多邊形，并且， 在以在所述基準(zhǔn)邊的兩端相交的邊為第二邊以及第三邊，與所述第二邊在和所述基準(zhǔn)邊相反的一端相交的邊為第四邊，與所述第三邊在和所述基準(zhǔn)邊相反的一端相交的邊為第五邊時(shí)，θ1、θ2、θ3、θ4(其中，θ1、θ2、θ3、θ4 分別表示所述基準(zhǔn)邊與所述第二邊所成的角度(θ1)、所述基準(zhǔn)邊與所述第三邊所成的角度(θ2)、所述第二邊與所述第四邊所成的角度(θ3)、所述第三邊與所述第五邊所成的角度(θ4))在110~160°的范圍，同時(shí)，所述基準(zhǔn)邊的長(zhǎng)度(A)和所述第四邊與所述第五邊的最大距離(B)滿足0.3B≤A≤0.7B 的關(guān)系。

陶瓷過(guò)濾器是近一二十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型過(guò)濾器，通過(guò)陶瓷過(guò)濾器，可以有效地去除或降低熔鑄鋁金屬液中的夾雜物，提高金屬液體的純凈度，使熔鑄 出的金屬鑄件表面光滑，結(jié)構(gòu)均勻，強(qiáng)度提高，廢品率降低，同時(shí)進(jìn)一步減少了機(jī)加工損耗，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。 該產(chǎn)品主要用于鑄造行業(yè)的金屬澆鑄過(guò)濾， 適用于鑄鋁、合金、有色金屬鑄件的鑄造及大型鑄件的鑄造。因此產(chǎn)品廣泛用于汽車、造船、機(jī)車、農(nóng)機(jī)、建筑機(jī)械、航空、航天、機(jī)床、電器、 工程管道、閥門、管件等機(jī)械制造工業(yè)的各種鑄件的鑄造。 由于在鑄造過(guò)程采用泡沫陶瓷過(guò)濾器過(guò)濾了熔融金屬液中含有的金屬氧化物等固體渣，從而提高了 鑄件的質(zhì)量和成品率，因此使用泡沫陶瓷過(guò)濾器促進(jìn)了鑄造行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

氧化鋁廠 陶瓷過(guò)濾器 鋁工業(yè)用品生產(chǎn)商 鋁工業(yè)供應(yīng)商 鋁液精煉用品

氧化鋁廠鋁工業(yè)鋁水用品 由AdTech(艾文斯)公司專注研發(fā)、生產(chǎn)、銷售用于鋁合金鑄造過(guò)程中金屬液除氣，排渣的精煉用品, AdTech的產(chǎn)品采用獨(dú)有的技術(shù)，提升了鋁液中傳統(tǒng)的除氣除渣的效果，應(yīng)用于多系列鋁合金產(chǎn)品的鑄軋過(guò)程中：微米級(jí)的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、彈性包裝材料、軌道交通、航空航天產(chǎn)品、電纜導(dǎo)線等鑄造鋁合金原材料過(guò)程中金屬液的除氣除渣純度凈化；

氧化鋁廠中鋁在熔點(diǎn)以上加熱到50°100°C的堿金屬和/或堿土氯化物和氟化物的鹽熔體被用來(lái)凈化被嚴(yán)重污染的廢鋁。廢料鋁，預(yù)熱至400°500°C，加入熔化或保溫爐中，熔鹽濃度較低，必要時(shí)攪拌，然后在上述熔體溫度下保持至少一小時(shí)。

首先沉積金屬相，然后通過(guò)耐鹽融化開孔陶瓷過(guò)濾器和由此釋放的固體雜質(zhì)過(guò)濾。鋁被轉(zhuǎn)移到電解池進(jìn)行提純，熔鹽熔池回收。

氧化鋁廠簡(jiǎn)介發(fā)明背景本發(fā)明涉及一種用堿或堿土氯化物鹽和氟化物的熔鹽來(lái)精煉重污染的廢鋁的方法。

當(dāng)精煉嚴(yán)重污染的廢鋁時(shí)，玻璃、氧化物和石頭顆粒通常非常有害，尤其是當(dāng)鋁的濃度低于50重量%時(shí)。使用這種傳統(tǒng)技術(shù)時(shí)，這種異物的去除造成相當(dāng)大的困難。在電解凈化然而，是否由三層電解，雙極性電解或分步結(jié)晶，污染顆粒的固體材料必須被刪除。

在傳統(tǒng)工藝中，二次鋁工業(yè)所使用的鹽由于高濃度的氧化物而被過(guò)度消耗。

因此，本發(fā)明的目的是開發(fā)一種利用堿金屬和堿土金屬氯化物和氟化物的熔鹽熔化凈化重污染的廢鋁的方法，并使該工藝經(jīng)濟(jì)且操作效率高。發(fā)明概述該對(duì)象是通過(guò)本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)的。將預(yù)熱到400°500°C的廢鋁送入熔融鹽的熔鹽中，熔化溫度在熔點(diǎn)以上50°～100°C，在操作溫度下鋁的密度較低，熔化的混合物在熔化或保溫爐中在該溫度下保持至少一小時(shí)，

然后第一熔融鋁的沉淀在持有，其次是熔鹽融化，由固體雜質(zhì)物質(zhì)分開，通過(guò)鋁鹽融化，通過(guò)開孔陶瓷過(guò)濾，濾液均耐藥，和最后，過(guò)濾后的鋁液被送入電解池進(jìn)行凈化，然后將鹽熔化到熔化或保溫爐中再利用。陶瓷過(guò)濾器的使用使它成為可能，廢雜鋁的熔融鹽浴中融化和沉淀出熔鋁保溫爐后，與固體顆粒材料的金屬雜質(zhì)分離鋁液，主要陶瓷顆粒被困在廢金屬。例如，汽車?yán)械匿X廢料通常含有超過(guò)50重量%的雜質(zhì)。

在隨后的電解凈化過(guò)程中，例如鐵、硅和銅等金屬雜質(zhì)被選擇性地從廢金屬中分離出來(lái)。電解凈化最好是以眾所周知的三層電解質(zhì)工藝的形式進(jìn)行的，這種電解工藝是鋁工業(yè)長(zhǎng)期使用的，或者是在美國(guó)專利申請(qǐng)中描述的雙極電解質(zhì)單元。630289號(hào)。如果廢料鋁具有高濃度的硅和/或鐵，則特別采用雙極性電池，因?yàn)榭梢员苊庠谌龑舆^(guò)程中發(fā)生的銅的大量損耗。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施過(guò)程所需鹽量計(jì)算，它是優(yōu)選的1.2-2倍，特別是1.5次，作為廢料被凈化的重量大。鹽的使用費(fèi)包括有用的30-50%的NaCl、KCl和30-50% 15-25重量%的冰晶石。它已被證明是特別有利的熔體含有約40重量%的NaCl，KCl 40重量%和20重量%的冰晶石熔體，表示在溫度約750°C.前預(yù)加熱的鋁廢料添加到它舉行。特別是當(dāng)廢料是小片的時(shí)候，在攪拌之前，它可以有利于攪拌熔融的鹽和廢鋁混合物。其主要作用是降低鋁廢料中鎂的濃度。攪拌是通過(guò)已知的機(jī)械手段實(shí)現(xiàn)的，例如使用磁力攪拌器或注入惰性氣體。鹽溶液的凈化作用可以通過(guò)在保持之前使用氯氣等傳統(tǒng)的洗滌氣體來(lái)提高。在保溫期間，最好持續(xù)1-2小時(shí)，將鋁沉淀物滴到保溫容器的底部，熔化爐也有用。

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來(lái)得到了用戶及大的好評(píng)率，相信以后我們的品牌會(huì)得到更多的應(yīng)用。

過(guò)濾板 過(guò)濾器 陶瓷過(guò)濾板 陶瓷過(guò)濾器 泡沫陶瓷過(guò)濾板
AdTech(艾文斯)過(guò)濾板采用三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和連通氣孔的有機(jī)泡體作載體，將其侵入具有觸變性的特殊質(zhì)熔融材料漿料中，采用四方校正中心距全自動(dòng)擠壓工藝，使?jié){料均勻敷與載體的泡體骨架上，經(jīng)過(guò)烘干固化高溫1680℃焙燒而成。安裝于過(guò)濾箱用于鋁合金液雜質(zhì)過(guò)濾，滿足生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)性能的航空、交通等鋁合金精密鑄造。如：計(jì)算機(jī)硬盤、微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、噴氣式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉等產(chǎn)品。

艾文斯過(guò)濾板具有耐腐蝕、耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高、無(wú)有害物溶出，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，在流體壓力作用下，微孔不變形，易清洗再生，使用壽命長(zhǎng)，過(guò)濾新工藝，設(shè)計(jì)新穎，建設(shè)簡(jiǎn)易，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

過(guò)濾板由許多均勻的無(wú)數(shù)微孔組成。當(dāng)流體從這些微小孔洞通過(guò)時(shí)，懸浮物質(zhì)、膠體顆粒，大分子有機(jī)物被截留在過(guò)濾介質(zhì)表面，流體經(jīng)過(guò)微孔通道產(chǎn)生各種物理效應(yīng)，達(dá)到機(jī)械篩濾凈化或擴(kuò)散、流態(tài)化等功效。

過(guò)濾板優(yōu)點(diǎn)：
（1）對(duì)腐蝕液具有極其優(yōu)良的耐腐蝕性，耐熱性能好，在800-1600C時(shí)使用效果不變，不產(chǎn)生變形。
（2）氣孔分布均勻，孔際率高，可按要求制成500μm以下各種微細(xì)孔徑的磚、板、管。
（3）機(jī)械強(qiáng)度高，在流體壓力作用下不會(huì)引起開口氣孔變化和微孔變形，從而在應(yīng)用過(guò)程中易于清洗再生，使用壽命長(zhǎng)。
（4）它具有網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)分布均勻的無(wú)數(shù)微孔，且孔徑細(xì)長(zhǎng)彎曲，貫穿性好，具有毛細(xì)管的特點(diǎn)，使固體顆粒在微孔口徑部形成拱橋狀，對(duì)濾速影響小，常壓下不會(huì)堵塞微孔。
（5）再生簡(jiǎn)單，一般三個(gè)月反沖一次，只需清除沉淀物后，用水或壓縮空氣反沖，即可恢復(fù)原狀繼續(xù)使用。
（6）產(chǎn)品中無(wú)有害溶出物，濾后液體不會(huì)受到二次污染，使用壽命長(zhǎng)。
（7）采用吸附性原理過(guò)濾，能有效去除鋁液中大塊夾雜物，并有效吸附微米級(jí)尺寸的細(xì)小夾雜物，同等目數(shù)規(guī)格過(guò)濾精度高；
（8） 不掉渣，有效減少對(duì)鋁液的污染；
（9）抗熱震性好，改進(jìn)對(duì)熔融金屬耐腐蝕能力；
（10）自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，三道校準(zhǔn)程序，尺寸精準(zhǔn)，與過(guò)濾箱更契合；
（11）提高表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品性能、改善顯微組織的作用。

過(guò)濾板過(guò)濾效率：
AdTech泡沫陶瓷過(guò)濾板過(guò)濾效果取決于過(guò)濾板的孔徑等級(jí), 夾雜物的大小和類型 (密度,濕潤(rùn)特性) 和金屬液通過(guò)濾板的速度。

過(guò)濾板使用說(shuō)明：
1、檢查和清潔過(guò)濾箱體表面雜物，保持過(guò)濾箱體潔凈和無(wú)破損。
2、輕輕把過(guò)濾板放入過(guò)濾箱內(nèi)，并用手壓緊過(guò)濾板周圍的密封襯墊，以防鋁液旁流或是起浮。
3、均勻預(yù)熱過(guò)濾箱和過(guò)濾板，使之接近鋁液溫度，過(guò)濾板的預(yù)熱溫度不低于260℃。預(yù)熱以除去吸附水份，有利于幫助瞬間初始過(guò)濾孔徑張開，防止熱漲冷縮給過(guò)濾板帶來(lái)部分孔堵塞。預(yù)熱可采用電或燃?xì)饧訜幔＜訜?5-30分鐘。
4、澆鑄時(shí)注意觀察鋁液壓頭的變化，保持正常需求量鋁液的控流，正常起始?jí)侯^是100-150mm。當(dāng)鋁液開始通過(guò)時(shí)，壓頭會(huì)降到75-100mm以下，隨后壓頭會(huì)慢慢有所增加。
5、正常過(guò)濾過(guò)程中，避免敲擊、震動(dòng)過(guò)濾板。同時(shí)應(yīng)使流槽充滿鋁水，避免鋁液太大太小的擾動(dòng)。
6、過(guò)濾結(jié)束后，及時(shí)取出過(guò)濾板，清潔過(guò)濾箱。

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一個(gè)過(guò)濾板的質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來(lái)得到了用戶及大的好評(píng)率，相信以后我們的品牌會(huì)得到更多的應(yīng)用。