高鋁陶瓷鑄嘴 鑄軋機用鑄咀 鑄咀分流裝置 鑄咀型腔 鑄咀板

AdTech(艾文斯)高鋁陶瓷鑄嘴用于鑄軋生產(chǎn)線中鋁板帶箔坯料的結晶成型及尺寸控制，采用納米級纖維復合材料真空吸濾成型，經(jīng)高精密設備加工制作；AdTech高
鋁陶瓷鑄嘴具有內部短纖維組織均勻分布，密度適中，保溫性較好，尺寸精密，抗氧化性高、不脫層不掉塊，變形量低，有效保護鑄軋卷板面質量，配合氮化硼涂
料使用效果更佳。AdTech高鋁陶瓷鑄嘴技術應用于多系列鑄軋鋁合金產(chǎn)品鑄軋過程中：微米級的鋁箔毛料、印刷用PS板基、彈性包裝材料等的鑄軋。

Roll-PH高鋁陶瓷鑄嘴用高潔凈Al–Si質纖維填充制成的一種硬質鑄嘴，強度較高、不沾鋁、表面光滑、保溫較好、耐磨性好、不易變形、能有效保護鑄軋板面。
用於鋁板帶箔鑄軋坯料的結晶成型及尺寸控制。使用前烘烤溫度250℃。

針對在常規(guī)鑄軋條件下結構型式完全不同的2種鑄嘴,根據(jù)實際工況,分別應用層流模型和低雷諾數(shù)的k-ε湍流模型,用商業(yè)軟件CFX(version 4.2)對鋁液在其內部的
流動進行了三維數(shù)值仿真.

研究結果表明:對于應用層流模型的鑄嘴結構,其內部鋁液流動的仿真結果與水模實驗結果基本一致;對于應用低雷諾數(shù)的湍流模型的鑄嘴結構,其內部鋁液流動的仿
真結果能較好地為鑄嘴結構及參數(shù)的改進提供依據(jù).盡管2種鑄嘴結構的差異很大,鑄嘴入口處的流動狀態(tài)不同,分別處于層流和湍流的狀態(tài),但鑄嘴出口處沿鑄軋方
向的流速分布規(guī)律在鑄嘴寬度和高度方向非常相似.

高鋁陶瓷鑄嘴是我們艾文斯公司研制生產(chǎn)的陶瓷復合產(chǎn)品，由陶瓷纖維和無機陶瓷材料科學構成，具有彈性適中、變形量小、使用壽命長等優(yōu)點。能有效阻止鋁熔
液對鑄咀內腔的侵蝕，從而為鑄軋鋼板品質提供有效保障。可根據(jù)客戶要求制作各種型號和供流方式的鑄咀

鑄咀是鋁板帶連鑄連軋機上的關鍵部件，其質量的優(yōu)劣直接影響著板帶的質量及生產(chǎn)的成品率。鑄咀料根據(jù)不同的鑄扎機性能和需要，可分為多種型號。

艾文斯焦作冶金材料有限責任公司生產(chǎn)的高鋁陶瓷鑄嘴采用陶瓷纖維和其它多種材料混合制作而成，具有彈性好，不變形，使用時間長等優(yōu)點。其特殊工藝能有效
阻止鋁液對鑄咀浸蝕，避免產(chǎn)生碳化現(xiàn)象；斷口組織為細小均勻的層狀纖維結構，防止片狀的絮狀組織存在；工作面涂層均勻光滑，防止粒狀物裂口及涂層脫落現(xiàn)
象的發(fā)生，為高品質的鑄扎板提供保障。

我公司高鋁陶瓷鑄嘴雙輥連續(xù)鑄軋技術由于其簡單的鑄軋形式代替了通常生產(chǎn)鋁帶坯所需的鑄造、鋸切、銑面、加熱、熱軋等全部工序,簡化了生產(chǎn)工藝,能耗低、
生產(chǎn)周期短、經(jīng)濟效益顯著等突出優(yōu)勢,已經(jīng)發(fā)展為國內外鋁加工業(yè)鋁帶坯的一種主要生產(chǎn)方法[1-2]。鑄嘴為鑄軋區(qū)提供板寬方向上均勻、穩(wěn)定、連續(xù)的鋁液,是
實現(xiàn)快速連續(xù)鑄軋順利進行的先決條件。20世紀70年代以前鑄軋機鑄軋速度低,對鑄軋質量要求不高,對鑄嘴要求也不高,而且鑄嘴型腔設計大都靠經(jīng)驗設計。現(xiàn)有
的鑄軋機鑄嘴結構各異,生產(chǎn)中鑄嘴布流狀態(tài)是制約正常生產(chǎn)的一個主要因素,因此,鑄嘴研究成為人們研究的熱點。

高鋁陶瓷鑄嘴產(chǎn)品用途：
AdTech(艾文斯) 高鋁陶瓷鑄嘴用于鑄軋生產(chǎn)線中鋁板帶箔坯料的結晶成型及尺寸控制，采用納米級纖維復合材料真空吸濾成型，經(jīng)高精密設備加工制作；AdTech(
艾文斯)高鋁陶瓷鑄嘴具有內部短纖維組織均勻分布，密度適中，保溫性較好，尺寸精密，抗氧化性高、不脫層不掉塊，變形量低，有效保護鑄軋卷板面質量，配
合氮化硼涂料使用效果更佳。

高鋁陶瓷鑄嘴產(chǎn)品優(yōu)點：1、采用納米級纖維復合材料整體成型，經(jīng)高精密設備加工，尺寸控制精密，密度剛度合適；2、關鍵部位采用納米涂料強化，封孔表面，
不脫層不粘性能好，增強抗鋁液侵蝕性能；3、內結構里設計了合理性對稱式流道，滿足鋁液流體力學要求；4、保溫性較好，有效控制鑄軋區(qū)域參數(shù)恒溫，是鑄軋
優(yōu)質鋁箔坯料最佳選擇。5、變形量低，易調整嘴輥間隙，對鋁箔坯料提高表面質量，有效改善白條和暗線。

鑄嘴料 鑄嘴 鑄咀 鑄咀板 鑄咀料 硅酸鋁鑄咀 硅酸鋁鑄咀板

鑄嘴料是我們艾文斯公司研制生產(chǎn)的陶瓷復合產(chǎn)品，由陶瓷纖維和無機陶瓷材料科學構成，具有彈性適中、變形量小、使用壽命長等優(yōu)點，能有效阻止鋁熔液對鑄咀內腔的侵蝕，從而為鑄軋鋼板品質提供有效保障，可根據(jù)客戶要求制作各種型號和供流方式的鑄咀。

鑄咀是鋁板帶連鑄連軋機上的關鍵部件，其質量的優(yōu)劣直接影響著板帶的質量及生產(chǎn)的成品率，鑄嘴料根據(jù)不
同的鑄扎機性能和需要，可分為多種型號。

艾文斯焦作冶金材料有限責任公司生產(chǎn)的鑄嘴料采用陶瓷纖維和其它多種材料混合制作而成，具有彈性好，不變形，使用時間長等優(yōu)點，其特殊工藝能有效阻止鋁液對鑄咀浸蝕，避免產(chǎn)生碳化現(xiàn)象；斷口組織為細小均勻的層狀纖維結構，防止片狀的絮狀組織存在；工作面涂層均勻光滑，防止粒狀物裂口及涂層脫落現(xiàn)象的發(fā)生，為高品質的鑄扎板提供保障。

鑄嘴料是一種用不含渣球的陶瓷纖維制成的軟鑄咀，用于鋁板、鋁箔的生產(chǎn)，AT700 是用不含渣球的陶瓷纖維及進口的填料制成的硬鑄咀，產(chǎn)品具有強度高、表面平滑、耐磨的特點，適用于高速鋁薄板的鑄軋。

鑄咀均使用高品質的材料（不含硅酸鈉成分），具有良好的不粘鋁、導熱系數(shù)低、高溫穩(wěn)定性好、均勻的密度、平
滑的表面以及精確的尺寸，產(chǎn)品質量達到國際先進水平。

鑄咀是鋁板帶連鑄連軋機上的關鍵部件，其質量的優(yōu)劣直接影響著板帶的質量及生產(chǎn)的成品率。
硅酸鋁鑄嘴料是我公司研制生產(chǎn)的陶瓷復合產(chǎn)品，由陶瓷纖維和無機陶瓷材料科學構成，具有彈性適中、變形量小、使用壽命長等優(yōu)點，表面經(jīng)過鈦酸鋁涂層特殊處理，其特殊工藝能有效阻止鋁液對鑄咀浸蝕，避免產(chǎn)生碳化現(xiàn)象；斷口組織為細小均勻的層狀纖維結構，防止片狀的絮狀組織存在；工作面涂層均勻光滑，防止粒狀物裂口及涂層脫落現(xiàn)象的發(fā)生，為高品質的鑄扎板提供保障。可根據(jù)客戶要求制作各種型號和供流方式的鑄咀。

艾文斯焦作冶金材料有限責任公司生產(chǎn)的鑄嘴料采用陶瓷纖維和其它多種材料混合制作而成，具有彈性好，不變形，使用時間長等優(yōu)點。其特殊工藝能有效阻止鋁液對鑄咀浸蝕，避免產(chǎn)生碳化現(xiàn)象；斷口組織為細小均勻的層狀纖維結構，防止片狀的絮狀組織存在；工作面涂層均勻光滑，防止粒狀物裂口及涂層脫落現(xiàn)象的發(fā)生，為高品質的鑄扎板提供保障。
產(chǎn)品名稱 鑄嘴料
顏色 偏白色
原料成分 高鋁纖維:含渣量<0.05%
AL2O3：50.4% SiO2：48.5%
TiO3:0.7% Fe2O3<0.14%
雜質總和<0.05% 灼堿<1.0%
外形尺寸精度 唇口：±0.1mm
長度：±1mm
厚度：±0.8mm
寬度：±0.3mm
物理性能 密度： 0.40～0.45g/cm3， 0.45～0.50g/cm3

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責任公司》在每一分鑄嘴料的質量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應用。

艾文斯鑄咀板在實際應用中還有其他名字，比如鑄嘴板,鑄嘴料,鑄嘴,鑄咀,鑄咀板,鑄咀料,供料咀,咀子料。

1.鑄咀板阻塞
當鑄咀板腔內發(fā)生阻塞，限制金屬從鑄咀板開口整個寬度上流出，使鑄軋帶坯表面出現(xiàn)細長的孔隙缺陷?？紫犊赡苁羌毿〉目锥矗捎萌庋塾^察出來。有時，空隙在帶坯內部，在帶坯表面可看出清晰的氧化物條紋。
校正方法是提高金屬溫度，也可通過短時停止軋輥轉動，讓金屬環(huán)繞阻塞物凝固，并重新啟動時將之拉出。在某些情況下，鑄咀板阻塞則要求更換鑄咀板。良好的精煉措施是防止鑄咀板阻塞的有效方法。

2.鑄咀板結疤
金屬凝固可能發(fā)生在嘴腔內部，也可能發(fā)生在鑄咀板開口處。金屬在嘴腔內凝固，表現(xiàn)為帶坯寬度減小或帶坯中有孔洞。產(chǎn)生這種缺陷的原因，可能是金屬從鑄咀板中泄露或鑄咀板內金屬溫度較低造成的。校正方法有：
·若泄露嚴重，則更換鑄咀板
·提高前箱鋁液溫度
·提高鑄軋速度

3.細波紋
該缺陷表現(xiàn)為在鑄軋帶坯表面有一些橫向的肉眼可見的明暗相間條紋。出現(xiàn)該缺陷的征兆有：
·帶坯有橫向的暗條紋
·帶坯邊部粗糙
·主電機電流值減小
造成該缺陷的原因是：
·金屬液面太高，由于金屬壓力太大造成鑄咀板內金屬振動而導致板面產(chǎn)生細波紋。
·鑄軋速度偏低
·金屬溫度太高
校正方法：降低前箱液面高度、降低前箱鋁液溫度和提高鑄軋速度將該缺陷減至最小狀態(tài)。

4.孔洞
由于鋁液供應不足，而造成帶坯形成孔洞。
校正方法是提高前箱金屬液面高度，降低鑄軋速度。

5.熱帶
由于金屬溫度相對于鑄軋速度太高或鑄咀板內溫度分布不均勻造成半凝固狀態(tài)金屬在鑄軋區(qū)內被壓回鑄咀板，使帶坯鑄軋出后表面留下不規(guī)則的孔洞。校正方法是降低金屬溫度，降低鑄軋速度和合理的鑄咀板設計。在供料嘴內部合理布置分流板使金屬液沿鑄咀板寬度方向均勻分布，勻速流動，溫度變化不超過±2℃。

6.粗大晶粒
鑄軋帶坯經(jīng)酸洗后，進行晶粒度檢測。晶粒粗大的原因是晶粒細化劑進給量不足或鑄軋速度太低造成的。校正方法是提高鑄軋速度和增加鈦絲進給量。鋁液中含Ti量應為0.006-0.008%。

7.柱狀晶粒
柱狀晶粒的定義是：鑄造時產(chǎn)生的粗大樹枝狀晶粒在帶坯上定向平行排列。這是由于帶坯的冷卻梯度超過輥套上的冷卻梯度形成的。
造成柱狀晶粒的因素和校正方法是：
·鑄咀板內金屬紊流。提高鑄軋速度。
·鑄咀板與軋輥接觸。將鑄咀板后撇。
·鑄咀板腔內阻塞。

鑄嘴調節(jié)裝置安裝在鑄軋機入口側。液壓缸驅動鑄嘴平臺在滑座上滑動，把鑄嘴及其輔助件推至距鑄軋機輥縫一定安全距離的位置，然后由伺服電機驅動的鑄嘴水平和垂直調節(jié)裝置把鑄嘴調節(jié)到目標位置，伺服電機可按要求在線對鑄嘴每側進行單獨調整。

操作
A、將鑄嘴固定在鋼結構的料嘴夾具內，料嘴夾具再固定在料嘴平臺上，料嘴平臺的進/出和上/下位置的調整可同時進行，也可單獨進行。
B、立板擺輥縫時，先將鑄嘴平臺水平調整螺旋升降機調至最大行程處，然后油缸以較快速度驅動鑄嘴平臺向軋輥輥縫方向推進，當鑄嘴前端距離軋輥中心線120mm時，鑄嘴平臺的擋板壓靠在螺旋升降機的頂板上，然后伺服電機驅動鑄嘴平臺慢速靠近軋輥，調整鑄嘴至目標位置。
C、鑄軋機停機換輥時，油缸驅動鑄嘴平臺后退到后極限位，后極限開關檢測信號作為換輥的條件。