鋁液精煉系統(tǒng) 鋁液吹氣精煉設(shè)備 鋁液精煉設(shè)備 鋁液除氣裝置

AdTech(艾文斯)一家專業(yè)從事新型材料開發(fā)、生產(chǎn)的高精鋁液精煉系統(tǒng)制造廠家。公司自2012年起研發(fā)生產(chǎn)除氣設(shè)備和板式過濾設(shè)備并推向市場，得到了市場好評。
AdTech(艾文斯)鋁液精煉系統(tǒng)擁有超長壽命的爐體采用新型高硅熔融材料的制造技術(shù)，除氣轉(zhuǎn)子、加熱器保護套管、熱電偶保護套管均是使用氮化硅（Si3N4）陶瓷制造技術(shù)以及生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)性能要求的鋁產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)。
AdTech(艾文斯)生產(chǎn)的鋁液精煉系統(tǒng)安裝于爐子和鑄造機之間，作用是排除包含在融熔鋁及其合金中影響其質(zhì)量和機械性能的氫和其它殘渣。它有雙重功能:處理和加熱。主要用于高精鋁產(chǎn)品生產(chǎn)的熔體凈化，如：計算機硬盤、彩色及黑白復(fù)印機感光鼓、微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、飛機起落架（晶間高強度鋁材）、噴氣式渦輪發(fā)動機風(fēng)扇葉等產(chǎn)品。

在線除氣箱設(shè)備 鋁液精煉系統(tǒng)

除氣機原理： 本系統(tǒng)的原理是工作中旋轉(zhuǎn)的石墨轉(zhuǎn)子將吹入鋁液中的惰性氣體（氬氣或氮氣）破碎成大量的彌散氣泡，并使其分散在鋁液中；氣泡在鋁液中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收鋁液中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出鋁液表面，使鋁液得以凈化；

氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔體均勻混合，并隨之轉(zhuǎn)動呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時間長，不會形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而去除鋁熔體中的有害氫，顯著提高了凈化效果。

由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔液均勻混合中，并隨之轉(zhuǎn)動呈螺旋形緩慢上浮，與鋁液接觸時不會形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而顯著提高了凈化效果。氬氣和氮氣都可以作為對鋁液進行除氣除渣的氣體。惰性氣體純度須在99.99%以上。

鋁液精煉系統(tǒng)描述：液態(tài)鋁合金凈化處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合，利用鋁液精煉系統(tǒng)上的石墨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)噴吹至鋁熔體進行凈化處理的方法是目前國際上較為先進的處理方法。

壓鑄鑄造鋁合金的有害氣體（氫氣）的來源：氫氣孔的形成機制及影響因素
溶解在鋁液中的氫有三種狀態(tài)（原子態(tài)分子和化合物態(tài)，其中只有氫分子可能形成氣孔氫分子與氫原子處于動態(tài)平衡狀態(tài)，立即金屬結(jié)晶過程中氫分子和氫化物分別以不同形式析出（氫原子擴散至金屬表面然后脫離吸附狀態(tài)蒸發(fā)氫分子以氣泡形式從金屬液排除氫化物以非金屬夾雜物形式排出氣泡從金屬液中上浮析出時其中一部分氣泡未能上浮至界面，則留在金屬液中使鑄件產(chǎn)生氣孔。

鋁合金鑄造或壓鑄在鋁水熔煉時往往需要鋁合金液體的精煉凈化設(shè)備，亦叫鋁液精煉除氣機，一般精煉除氣時間可視坩堝爐和中轉(zhuǎn)澆包的容量大小而定，以下介紹幾種精煉時間對照表：
1、250KG坩堝爐或中轉(zhuǎn)澆包：精煉除氣除渣時間為10Min。
2、300KG坩堝爐或中轉(zhuǎn)澆包：精煉除氣除渣時間為12Min。
3、350KG坩堝爐或中轉(zhuǎn)澆包：精煉除氣除渣時間為15Min。
4、400KG坩堝爐或中轉(zhuǎn)澆包：精煉除氣除渣時間為20Min。
5、500KG坩堝爐或中轉(zhuǎn)澆包：精煉除氣除渣時間為25Min。
6、600KG坩堝爐或中轉(zhuǎn)澆包：精煉除氣除渣時間為30Min。
7、800KG坩堝爐或中轉(zhuǎn)澆包：精煉除氣除渣時間為40Min。

鋁液除氣箱 鋁液除氣設(shè)備 鋁液除氣裝置 鋁液吹氣精煉設(shè)備 鋁水除氣機

在鋁工業(yè)生產(chǎn)中的鋁液除氣箱等設(shè)備的底部安裝多塊彌散性透氣磚，吹入氮氣或氬氣等惰性氣體，使鋁液翻轉(zhuǎn)，雜質(zhì)上浮，大幅脫氫，可以極大的提升鋁合金的品質(zhì)，使用這一底部透氣精煉技術(shù)，氣泡無死角，小而多。上下翻滾，均勻鋁液溫度，鋁合金性能大幅提升，取得了較好的經(jīng)濟效益。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，不污染鋁液，且使用成本低，壽命長，維護簡單。在我國鋁合金的鑄造中應(yīng)用廣泛。

鋁金屬在熔煉過程中鋁液會和水汽發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氫氣并會溶入鋁液中，鋁液凝固時氫氣會從鋁液中拆出。若鋁液中氫氣含量過高，鑄件中容易形成氣孔，鑄件機械性能就會下降，嚴(yán)重者致使鑄件報廢，氫氣是鋁液中有害氣體，鋁液含氫量的爐前檢測是保證鑄件質(zhì)量的重要工序，尤其在精密壓鑄鑄造工藝時采用使用鋁液除氣箱除氫與除渣就會變得不可少缺。

鋁液除氣箱適用工作場所：汽車配件壓鑄、鋁合金壓鑄產(chǎn)品、照明鋁合金外殼、鋁合金射燈殼、汽車燈鋁合金殼、LED燈鋁合金燈殼、鋁合金壓鑄散熱片、鋁合金壓鑄工具、鋁合金壓鑄配件、純鋁壓鑄散熱片、精密汽車配件等一切鋁廠鑄造熔煉工藝。

鋁液除氣箱

鋁液除氣箱特點：移動式旋轉(zhuǎn)精煉除氣：使用方便，可以實現(xiàn)一機多用，操作環(huán)境具有多樣性。

鋁液除氣箱是種無公害的綠色鋁液凈化處理設(shè)備，其原理：通過受控的旋轉(zhuǎn)石墨軸和轉(zhuǎn)子攪拌鋁液，同時將計量的惰性氣體通過轉(zhuǎn)子壓入鋁液中并打散成微小氣泡，使其均勻地分散在液融金屬中，氣泡的氣分壓為零。由于鋁液中的氫分壓高，所以鋁液中的氫氣不斷向氣泡中擴散，同時鋁液中的部分非金屬夾雜被吸附在氣泡表面，無用的氫氣和部分非金屬夾雜物粘附的惰性氣體氣泡上浮至液面上，在有專門除氣過濾箱的時候，這些雜渣被隔離在澆注之前的，然后通過撇渣達到了除氫和去除氧化夾雜物，該除氣原理也是公認(rèn)的，效率高效果好，不影響生產(chǎn)進程，能在很短的時間內(nèi)提高鋁液純凈度，減少廢品率，提高生產(chǎn)效率，改善鑄件的機械性能，增強產(chǎn)品的競爭力，這是傳統(tǒng)除氣方式所不能達到的。

鋁液除氣箱

在鋁液的這樣應(yīng)用環(huán)境下，石墨材料和氧化鋁材料，碳化硅材料都可以適用于攪拌，但是由于石墨棒本身的耐溫度高，熱膨脹系數(shù)低(導(dǎo)致高溫低溫轉(zhuǎn)換不會開裂)，強度適中，純度高，和鋁液無反應(yīng)，價格適中，導(dǎo)致大部分廠家使用石墨棒攪拌。但是是用石墨棒作為除氣轉(zhuǎn)子，需要注意兩點：一、石墨加工精度要高，特別是同軸度，不然很容易在旋轉(zhuǎn)過程中拗?jǐn)唷?br /> 二、石墨材料必須經(jīng)過抗氧化處理，這樣才能保證足夠長的使用壽命，不然一兩天就消耗掉了，如果有什么其他疑問，可以訪問我們的網(wǎng)站news.fantesy.com.cn(艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司）找我們的客服詳細(xì)質(zhì)詢.