高鋁陶瓷活動流槽生產(chǎn)廠家簡介：

AdTech(艾文斯)是一家專業(yè)從事新型材料開發(fā)、生產(chǎn)的活動流槽制造廠家，我們艾文斯公司自創(chuàng)立以來, 始終堅持自主研發(fā)和不斷創(chuàng)新, 研發(fā)的材料成功突破了鋁液對耐火材料的侵蝕損壞難題, 開發(fā)出了抗侵蝕, 不沾鋁的系列耐火材料, 將鋁工業(yè)用耐火材料的不粘性, 防滲漏性和使用壽命等性能提升到了國際領先水平, 解決了鋁工業(yè)用耐火材料與鋁液發(fā)生不良反應的系列問題，減少了傳統(tǒng)耐火材料二次燒成需增加能源消耗和資源的浪費，公司研發(fā)生產(chǎn)高鋁陶瓷活動流槽、整體流槽、除氣設備和板式過濾設備一體化服務于高精鑄軋鋁箔毛料的生產(chǎn)，得到了市場好評。

高鋁陶瓷活動流槽用途：
AdTech(艾文斯)生產(chǎn)的高鋁陶瓷活動流槽用于在線除氣過濾設備和鑄軋機之間，它有雙重功能：輸送和保溫，擁有重復或多次利用的襯體，采用新型高硅熔融材料成型技術(shù)，有一定耐腐蝕力，不粘鋁，對鋁液無污染的性能。主要用于適用于航空、交通等精密鑄軋中微米級鋁箔毛料、印刷用PS板基等鋁合金產(chǎn)品。

高鋁陶瓷活動流槽產(chǎn)品優(yōu)點：

1、高鋁陶瓷活動流槽保溫性能好（溫降做到每米1℃內(nèi)），密度低，不粘鋁性能好，鑄軋操作性靈便好；
2、高鋁陶瓷活動流槽采用高硅熔融材料整體成型，尺寸精度高；
3、高鋁陶瓷活動流槽可以重復或多次利用，表面光滑。

高鋁陶瓷活動流槽使用說明：

對應圖紙構(gòu)造，安裝高鋁陶瓷活動流槽，保證活動流道潔凈、無破損、無縫隙。
均勻預熱已安裝規(guī)范的高鋁陶瓷活動流槽，勻速升溫1-2小時，檢查內(nèi)襯表面發(fā)紅即 800℃之內(nèi)，使之去除吸附結(jié)晶水，接近鑄造溫度，安全高效使用。

高鋁陶瓷活動流槽無電加熱烘烤條件，只得用火焰烘烤，其關鍵一是控制火焰溫度，二是避免火焰直接燒烤，避免局部受熱產(chǎn)生的熱應力致襯體炸裂，火焰分弱焰(紅色軟焰)、中焰(黃色)、強焰(藍白)。
1、連續(xù)澆注和金屬模鑄造用的澆道，澆口杯等的內(nèi)襯；
2、熱處理爐內(nèi)襯；
3、熔化爐背襯；
4、重力鑄造冒口或澆口的內(nèi)襯；
5、澆包或湯勺的內(nèi)襯；
6、所有需要防止溫降的場合。

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責任公司》在每一個高鋁陶瓷活動流槽產(chǎn)品質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應用。

分析不足后說明改造方法,還通過實踐證明改造后的6063半連續(xù)鑄造機不僅設計合理、操作方便,而且提高了勞動生產(chǎn)率,同時也降低了成本。艾文斯(焦作)新材料有限公司參與了國內(nèi)某知名鋁生產(chǎn)廠家的項目改造。

半連續(xù)鑄造機的改造的原因
鋁液落差大
由于原半連續(xù)鑄造機在鑄錠過程中,鋁液從混合爐爐眼經(jīng)整體流槽和分配盤到結(jié)晶器,有四處較大落差,鋁液有這么多的落差,在鋁液流暴露空氣瞬間形成一層氧化膜,它非常薄,由于急流的沖刷,一邊形成一邊就被裹挾在鋁液里,膜粒有大有小,有的含有空氣成泡狀,能浮在液面,細小的膜粒來不及浮出液面就進入結(jié)晶器,會引起鑄錠內(nèi)部夾渣。鋁液落差越大,越易生成氧化膜,鑄錠越易產(chǎn)生夾渣。

生產(chǎn)能力低,產(chǎn)品單一
因為原半連續(xù)鑄造機只能鑄造截面為圓形的線錠,產(chǎn)品極為單一。而且一次只能鑄20根,生產(chǎn)能實現(xiàn)。

徹底解決了電磁閥凍壞這一困擾電解冬季生產(chǎn)的問題,保證了電解槽的正常生產(chǎn)。

消除了因采取不規(guī)范的保溫措施而存在的事故隱患,為安全生產(chǎn)提供了保障。

采取每個電解大組11臺槽用一個開關控制,便于日常的維護和檢修。

通過對電解槽閥屏保溫線路的改造,確保了電解的正常生產(chǎn),取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

豎式半連續(xù)鑄造機作為鑄造鋁線錠及變形鋁合金錠的主要設備已被廣泛應用。該廠鑄造二車間6063半連續(xù)鑄造機于1987年安裝,使用已近13年。由于設計、制造、安裝、操作、維護等方面的原因,6063半連續(xù)鑄造機所鑄線錠質(zhì)量差、表面粗糙、成材率和生產(chǎn)率都很低。雖然已進行過修改,但因設備運轉(zhuǎn)性能差、工藝落后,也未能生產(chǎn)出滿意的產(chǎn)品。因此,對6063半連續(xù)鑄造機的改造勢在必行。

由于一次鑄錠根數(shù)的限制,混合爐內(nèi)處理好的鋁液要經(jīng)過多次鑄造才能鑄完。在混合爐中已調(diào)整好化學成分(加入元素鎂0 9%,硅0 4%)的鋁水嚴重氧化,已加入的金屬元素鎂大量燒損,因此鑄棒的化學成分得不到保證,產(chǎn)品質(zhì)量較差。因此對半連續(xù)鑄造機的改造時間緊迫。

半連續(xù)鑄造機的改造 操作困難,維修量大
由于原半連續(xù)鑄造機底座笨重,底座的移動是通過四面八個滑輪在固定的軌道上滑動來實現(xiàn)的,底座的上下移動受到軌道的限制,造成操作困難,故障較多,維修量大。

半連續(xù)鑄造機的改造 工藝落后,鑄棒材成品率低
由于原半連續(xù)鑄造機冷卻水首先冷卻結(jié)晶器,然后冷卻水經(jīng)水孔噴射到鑄錠表面,這樣來實現(xiàn)鑄錠冷。而這種冷卻方式冷卻效果不好,從而導致鑄棒材內(nèi)部缺。

6063半連續(xù)鑄造機的改造

鋁液二次污染嚴重，進行半連續(xù)鑄造機的改造
由于原6063半連續(xù)鑄造機的整體固定流槽、分配盤及熱頂帽均在鑄造前用耐火材料修補,干燥困難,而耐火材料掉渣嚴重,造成已凈化的鋁液二次污染。

由于原6063半連續(xù)鑄造機存在以上缺陷,鑄造材質(zhì)量差。鑒于此,宜對6063半連續(xù)鑄造機進行改造,以提高鑄棒材質(zhì)量,適應市場需要。