目前，作為陶瓷過(guò)濾機(jī)的核心組成部件、陶瓷過(guò)濾板已經(jīng)廣泛應(yīng)用于鐵精礦、鋅精礦、硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦、鉛精礦、鎢精礦、錳精礦、釩礦、鋁精礦、金精礦、非金屬精礦等礦山精礦的過(guò)濾脫水及煤炭、精細(xì)化工、造紙、制藥、化纖、食品、環(huán)保等行業(yè)的固液分離。

陶瓷過(guò)濾板基本信息

英文名稱(chēng)：ceramic filter plate

簡(jiǎn)稱(chēng)：陶板、陶瓷板、濾板

別稱(chēng)：真空扇形過(guò)濾板、微孔陶瓷過(guò)濾板

工作原理：毛細(xì)效應(yīng)

適用范圍：工業(yè)固液分離、物料脫水

陶瓷過(guò)濾板又稱(chēng)泡沫陶瓷過(guò)濾板，由氧化鋁陶瓷過(guò)濾板，碳化硅陶瓷過(guò)濾板及氧化鋯陶瓷過(guò)濾板三大類(lèi)組成。

陶瓷過(guò)濾板特點(diǎn)

可有效去除鋁液中大塊夾雜物，并吸附微米尺寸的細(xì)小夾雜物粒子，起到提高表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品性能、改善顯微組織的作用，提高成品率。在鋁型材、鋁箔、鋁合金等生產(chǎn)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

陶瓷過(guò)濾板制作過(guò)程

采用三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和連通氣孔的有機(jī)泡沫綿作載體，將其侵入具有觸變性的特殊陶瓷漿料中，并采取特殊的輥擠工藝，使陶瓷漿料均勻敷與載體的骨架上，然后經(jīng)烘干固化再高溫焙燒而成。

使用方法

1. 清潔過(guò)濾箱。
2. 輕輕把過(guò)濾板放入過(guò)濾箱內(nèi)，并用手壓緊過(guò)濾板周?chē)拿芊庖r墊，以防鋁液旁流。
3. 均勻預(yù)熱過(guò)濾箱和過(guò)濾板，使之接近鋁液溫度。預(yù)熱以除去水份，并有利于初始的瞬間過(guò)濾。預(yù)熱可采用電或燃?xì)饧訜醽?lái)實(shí)施。正常情況下，約需15–30分鐘。
4. 澆鑄時(shí)注意觀察鋁液壓頭的變化，正常起始?jí)侯^是100-150㎜。當(dāng)鋁液開(kāi)始通過(guò)時(shí)，壓頭會(huì)降至75–100㎜以下，隨后壓頭會(huì)慢慢有所增加。
5. 正常過(guò)濾過(guò)程中，避免敲擊、振動(dòng)過(guò)濾板。同時(shí)應(yīng)使流槽充滿鋁水，避免鋁水太大的擾動(dòng)。
6. 過(guò)濾結(jié)束后，及時(shí)取出過(guò)濾板，清潔過(guò)濾箱。

陶瓷過(guò)濾板主要品牌

AdTech（艾文斯）公司自2012年開(kāi)始專(zhuān)注研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售使用于鋁合金鑄造的高吸附性泡沫陶瓷過(guò)濾板（CFF）, AdTech的泡沫陶瓷過(guò)濾板技術(shù)得到市場(chǎng)的廣泛接受，應(yīng)用于多系列鋁合金產(chǎn)品：微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、彈性包裝材料、軌道交通、航空航天產(chǎn)品、電纜電導(dǎo)線等鑄造鋁合金高精過(guò)濾凈化。

AdTech（艾文斯）陶瓷過(guò)濾板 Filter-PZr

AdTech（艾文斯）陶瓷過(guò)濾板 Filter-PAL

鋁工業(yè)陶瓷過(guò)濾板 自上世紀(jì)70年代在美國(guó)問(wèn)世以來(lái),在有色金屬行業(yè)特別是鋁加工的生產(chǎn)中,顯示了其巨大的生命
力。隨著人們對(duì)鋁成品的質(zhì)量要求越來(lái)越高,陶瓷過(guò)濾板的應(yīng)用亦愈來(lái)愈普遍。下文就陶瓷過(guò)濾板的過(guò)濾特性、過(guò)
濾機(jī)制、過(guò)濾板的生產(chǎn)技術(shù)和使用做一簡(jiǎn)要介紹。

鋁工業(yè)陶瓷過(guò)濾板的表征主要有:結(jié)構(gòu)表征、材料性能表征和膜過(guò)濾性能表征;
結(jié)構(gòu)表征具體反應(yīng)在孔徑大小、孔分布、孔形狀和孔隙率等;
膜的孔結(jié)構(gòu)與其過(guò)濾傳遞性能緊密相關(guān),孔徑及孔徑分布是膜結(jié)構(gòu)最重要的參數(shù),直接影響著流體在膜中的傳遞特性
,決定著膜面的分離過(guò)濾性能。
鋁工業(yè)陶瓷過(guò)濾板在冶煉鋁熔體的質(zhì)量十分重要，它在很大程度上影響著隨后的加工性能和最終制品的質(zhì)量。因此
世界各國(guó)都十分重視鋁熔體的凈化;導(dǎo)致鋁污染的原因很多，一方面在熔煉過(guò)程中，鋁以熔融或半熔融狀態(tài)暴露于
爐內(nèi)氣氛中，易發(fā)生氧化，易與水汽反應(yīng)而吸氫，易形成各種形式的非金屬夾渣、以及粗大的金屬互化物粒子等等
。另一方面，組成爐料中的部份廢料在流通過(guò)程中帶入一些非鋁雜質(zhì)。由于廢料來(lái)自于本廠的各工序的工藝廢品及
廢料和廠外廢料，因此途徑不同，成份復(fù)雜，質(zhì)量也較差。上述這些雜質(zhì)往往使鑄坯產(chǎn)生氣泡、夾雜，嚴(yán)重影響金
屬熔體的純凈度，從而進(jìn)一步影響加工性能、力學(xué)性能、抗蝕性能以及產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

鋁工業(yè)陶瓷過(guò)濾板能夠有效去除鋁水中的各種細(xì)度達(dá)到微米級(jí)的夾雜物，使鋁水變?yōu)槠椒€(wěn)層流，有利于充型；它具
有獨(dú)特剛玉結(jié)構(gòu)，良好的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，優(yōu)越的耐鋁水沖刷性能；嚴(yán)格控制的孔洞尺寸和通孔率，可獲得
穩(wěn)定的過(guò)濾效果；該陶瓷過(guò)濾板周?chē)忻芊馓沾衫w維襯墊，這樣有助于過(guò)濾板在過(guò)濾箱內(nèi)的密封，確保沒(méi)有金屬液
流失。該產(chǎn)品主要應(yīng)用于鋁和鋁合金生產(chǎn)中的凈化工藝；

鋁工業(yè)陶瓷過(guò)濾板其他應(yīng)用領(lǐng)域：

1、銅合金鑄造過(guò)濾，有色金屬熔體，在鑄造過(guò)程中,同樣也會(huì)產(chǎn)生氧化和非金屬雜物,出現(xiàn)大量的廢品,若采用鋁工
業(yè)陶瓷過(guò)濾板可大大降低廢品率；過(guò)濾銅合金熔體通常選用堇青石質(zhì),網(wǎng)眼尺寸為1.0ｍｍ左右；

2、特殊領(lǐng)域:其他應(yīng)用在高溫條件下，陶瓷過(guò)濾板具有優(yōu)良的熱輻射特性，被用于強(qiáng)化傳熱和多孔介質(zhì)的燃燒技術(shù)
中，效果顯著。鋁工業(yè)陶瓷過(guò)濾板還可以做成載體，在陶瓷載體上涂覆納米二氧化鈦，受紫外線激發(fā)，具有強(qiáng)烈的
光催化氧化降解特性，可催化降解有機(jī)物和微生物，從而凈化空氣。泡沫陶瓷還可以做成化工塔填料，布?xì)獠牧希?br /> 煤氣灶節(jié)能燃燒板等，但是目前此領(lǐng)域在鋁工業(yè)中很少觸及；

鋁工業(yè)陶瓷過(guò)濾板過(guò)濾機(jī)理：

1、濾餅機(jī)制：復(fù)雜的泡沫陶瓷結(jié)構(gòu)，可以高效率地機(jī)械擋渣，當(dāng)金屬液通過(guò)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的泡沫陶瓷過(guò)濾器時(shí)，通過(guò)
過(guò)濾介質(zhì)的機(jī)械分離作用，把大于過(guò)濾器表面孔眼的夾雜物濾除，并使之沉淀在過(guò)濾器液態(tài)金屬流入端，成為過(guò)濾
器的一個(gè)組成部分。隨著夾雜物在過(guò)濾器表面上堆積數(shù)量的增多，逐漸形成了一層“濾餅”，使金屬液流道進(jìn)一步
變細(xì)，因而新增的過(guò)濾介質(zhì)表面可以濾除更為細(xì)小的夾雜物，與此同時(shí)，介質(zhì)內(nèi)部也有過(guò)濾作用，在貫穿于陶瓷體
的眾多小孔中，有的呈現(xiàn)微小狹縫，有的存在死角，這些變化不同的區(qū)域都是截獲夾雜物的可能位置；

2、表面效應(yīng)：當(dāng)金屬液流經(jīng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的陶瓷體時(shí)，被分割成許多細(xì)小的流股，增大了金屬液中夾雜物與過(guò)濾介質(zhì)
的接觸面積及接觸幾率，由于過(guò)濾器表面是極微小的凸凹面，凹?jí)K尺寸約為1～10μｍ左右，對(duì)夾雜物有靜電吸附
和黏附截流作用；

3、整流效應(yīng)：金屬液流過(guò)泡沫陶瓷過(guò)濾器時(shí)，被分割成許多細(xì)小單元的流股，其直徑較小，使液流趨于層流運(yùn)動(dòng)
；當(dāng)金屬液處于層流狀態(tài)時(shí)，由于熔融金屬液的密度遠(yuǎn)大于夾雜物的密度，因而使夾雜物有充分的時(shí)間上浮除去，
也即陶瓷過(guò)濾器能輔助橫澆道擋渣；澆注系統(tǒng)中放置過(guò)濾器后，金屬液流動(dòng)的阻力增加，在橫澆道中流動(dòng)的金屬液
容易形成充滿運(yùn)動(dòng)，并使流速降低，有利于夾雜物上浮，并滯留在橫澆道頂面；

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、良好的抗熱震性能和抗金屬液流沖擊能力，完全滿足客戶使用環(huán)境的要求；

2、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，為客戶提供不同尺寸、不同孔密度的優(yōu)質(zhì)過(guò)濾片產(chǎn)品，完全滿足鋁加工企業(yè)的需要；

3、嚴(yán)格的外觀尺寸控制技術(shù)（可按客戶要求定做），完全適合自動(dòng)安放過(guò)濾片的生產(chǎn)線使用；

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1、采用吸附性原理過(guò)濾，能有效去除鋁液中大塊夾雜物，并有效吸附細(xì)小尺寸的細(xì)小夾雜物；

2、不掉渣，有效減少對(duì)鋁液的污染；

3、抗熱震性好，改進(jìn)對(duì)熔融金屬耐腐蝕能力；

4、自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，三道校準(zhǔn)程序，尺寸精準(zhǔn)，與過(guò)濾箱更契合；

5、提高表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品性能、改善顯微組織的作用。

安裝與作用：

鋁工業(yè)陶瓷過(guò)濾板的過(guò)濾效率與它的正確安裝使用有著密切的關(guān)系；同時(shí)也不能因?yàn)椴捎昧诉^(guò)濾工藝而忽視熔煉、
爐內(nèi)處理、鑄造等工序操作中為減少夾雜產(chǎn)生而采取的常規(guī)而必要措施；更要防止過(guò)濾后的潔凈鋁液發(fā)生再污染的
現(xiàn)象產(chǎn)生。

鋁工業(yè)陶瓷過(guò)濾板的安裝使用，需要注意以下幾個(gè)方面：

1、正確選用鋁工業(yè)陶瓷過(guò)濾板：

過(guò)濾板的尺寸大小和孔數(shù)規(guī)格的選擇必須考慮到特定鑄造類(lèi)型的流率范圍、過(guò)濾時(shí)金屬的最大液位、總過(guò)濾量、原
始鋁液的潔凈程度等因素。

2、熔體過(guò)濾前處理不容忽視：

如熔鋁爐和保溫爐的正常扒渣、清爐；爐內(nèi)精煉等；尤其是在線除氣箱設(shè)備仍很必要，因?yàn)樗粌H能降低熔體的含
H量，同時(shí)也能去除部份非金屬夾雜物。

3、過(guò)濾板須與方形耐火過(guò)濾箱相適配：

兩者適配便于密封，這樣既防止金屬未經(jīng)過(guò)過(guò)濾而從間隙處流入鑄造箱，而且也可避免因泡沫過(guò)濾板過(guò)于質(zhì)輕而在
鋁水中上浮而失效；

4、使用前需預(yù)熱：

預(yù)熱以除去水份，防止出現(xiàn)裂痕，并有利于初始的瞬間加熱過(guò)濾；預(yù)熱可采用電或燃?xì)饧訜醽?lái)實(shí)施；正常情況下，
約需15分鐘左右；

5、正常過(guò)濾中，無(wú)須進(jìn)行打渣，避免敲擊、振動(dòng)過(guò)濾板；同時(shí)應(yīng)使流槽充滿鋁水，避免鋁水太大；

6、鑄造完畢后，放干流槽及過(guò)濾板上的金屬；有一種振動(dòng)器，置于過(guò)濾板上，振動(dòng)一分鐘，能從過(guò)濾板中震落約
75％左右的存留液態(tài)金屬；

7、最后清理四周，待凝固后取出過(guò)濾板

鋁工業(yè)陶瓷過(guò)濾板板片具有優(yōu)良的耐熱沖擊性、強(qiáng)度以及較高的孔隙率，能夠過(guò)濾和吸附夾雜在澆鑄熔融金屬液中
盡可能小的夾雜物，并利用其獨(dú)特的整流作用得到平穩(wěn)且快速的層流，防止氣泡進(jìn)入，適用于鑄造行業(yè)不同耐火度
和澆注速度的要求；能顯著提高鑄件的質(zhì)量，有利于切削加工，從而減少刀具磨損，降低制造成本；

使用效果：

使用鋁工業(yè)陶瓷過(guò)濾板凈化鋁液后對(duì)板帶箔及其產(chǎn)品帶來(lái)了巨大好處，就鋁合金型材的生產(chǎn)廠商來(lái)說(shuō)，會(huì)有下面幾
個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1、提高擠壓生產(chǎn)率；

當(dāng)使用過(guò)濾板凈化合金擠壓料時(shí)，我們?cè)鴮?duì)某一模具進(jìn)行考察，發(fā)現(xiàn)擠壓速度增加20％左右，生產(chǎn)率提高近15％左
右；

2、延長(zhǎng)模具壽命，而且減少修模次數(shù)；

3、降低擠壓力；

當(dāng)使用過(guò)濾板對(duì)合金熔體進(jìn)行凈化后，發(fā)現(xiàn)擠壓力比未過(guò)濾的降低3％還要多；

4．顯著改善了鋁型材的表面質(zhì)量；