硅酸鋁鑄嘴 硅酸鋁鑄嘴板 鑄嘴板
硅酸鋁鑄嘴是鋁板帶連鑄連軋機上的關鍵部件，其質量的優(yōu)劣直接影響著板帶的質量及生產的成品率。
硅酸鋁鑄嘴是我公司研制生產的陶瓷復合產品，由陶瓷纖維和無機陶瓷材料科學構成，具有彈性適中、變形量小、使用壽命長等優(yōu)點。表面經過硅酸鋁涂層特殊處理，其特殊工藝能有效阻止鋁液對鑄咀浸蝕，避免產生碳化現象；斷口組織為細小均勻的層狀纖維結構，防止片狀的絮狀組織存在；工作面涂層均勻光滑，防止粒狀物裂口及涂層脫落現象的發(fā)生，為高品質的鑄扎板提供保障。可根據客戶要求制作各種型號和供流方式的鑄咀。
產品名稱：硅酸鋁鑄嘴
硅酸鋁鑄嘴是我公司研制生產的陶瓷復合產品，由陶瓷纖維和無機陶瓷材料科學構成，具有彈性適中、變形量小、使用壽命長等優(yōu)點。能有效地阻止鋁液對鑄咀內腔的侵蝕，從而為鑄軋鋁板品質提供有效保證?？筛鶕蛻粢笾谱鞲鞣N型號和供流方式的鑄咀.
艾文斯焦作冶金材料有限責任公司三大優(yōu)勢：
1、氮化硅管在國內同行業(yè)處于領先水平，國內唯一可生產長度800-10m管
2、率先研發(fā)的鈦酸鋁產品已占據國內主要市場
3、氧化鋁管道制造擁有國內唯一大型等靜壓機，可生產300-750m大型管道
我們按照您的要求定制產品
科研創(chuàng)新實力是我們前進的保證 。
AdTech(艾文斯)硅酸鋁鑄嘴用于鑄軋生產線中鋁板帶箔坯料的結晶成型及尺寸控制，采用納米級纖維復合材料真空吸濾成型，經高精密設備加工制作；AdTech鑄嘴板具有內部短纖維組織均勻分布，密度適中，保溫性較好，尺寸精密，抗氧化性高、不脫層不掉塊，變形量低，有效保護鑄軋卷板面質量，配合氮化硼涂料使用效果更佳。AdTech硅酸鋁鑄嘴技術應用于多系列鑄軋鋁合金產品鑄軋過程中：微米級的鋁箔毛料、印刷用PS板基、彈性包裝材料等的鑄軋。
硅酸鋁鑄嘴產品用途：
AdTech(艾文斯) 硅酸鋁鑄嘴用于鑄軋生產線中鋁板帶箔坯料的結晶成型及尺寸控制，采用納米級纖維復合材料真空吸濾成型，經高精密設備加工制作；AdTech(艾文斯)硅酸鋁鑄嘴具有內部短纖維組織均勻分布，密度適中，保溫性較好，尺寸精密，抗氧化性高、不脫層不掉塊，變形量低，有效保護鑄軋卷板面質量，配合氮化硼涂料使用效果更佳。
硅酸鋁鑄嘴產品優(yōu)點：
1、采用納米級纖維復合材料整體成型，經高精密設備加工，尺寸控制精密，密度剛度合適；
2、關鍵部位采用納米涂料強化，封孔表面，不脫層不粘性能好，增強抗鋁液侵蝕性能；
3、內結構里設計了合理性對稱式流道，滿足鋁液流體力學要求；
4、保溫性較好，有效控制鑄軋區(qū)域參數恒溫，是鑄軋優(yōu)質鋁箔坯料最佳選擇。
5、變形量低，易調整嘴輥間隙，對鋁箔坯料提高表面質量，有效改善白條和暗線。
我們《艾文斯焦作冶金材料有限責任公司》在每一個硅酸鋁鑄嘴的質量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評率，相信以后我們的品牌會得到更多的應用。
]]>艾文斯鑄咀板在實際應用中還有其他名字，比如鑄咀板板,鑄咀板料,鑄咀板,鑄咀,鑄咀板,鑄咀料,供料咀,咀子料。
1、鑄咀板準備
鑄咀板包括上下板、側板和中間分流板，中間分流板的形狀、尺寸和位置都已經布置好。鑄咀板使液態(tài)金屬沿鑄咀板寬度方向均勻分布，勻速流動，溫度變化不超過±2℃。鑄咀板內腔及分流板一律經過氮化硼特殊處理，可有效保護高溫度鋁液的融化侵害、增加耐磨擦性，使鑄咀板達到高性能，有效的杜絕鋁板因硅鋁反應出現的黑點、黑道，并增加了鋁板表面的光潔度。
前箱和鑄咀板組件在大約200℃的烘干爐中預烘干兩小時，并在110℃左右貯存在烘干箱中。
2、鑄咀板位置調整
2.1、鑄咀板安裝在鋼結構鑄咀板夾具上，鑄咀板夾具再固定在鑄咀板平臺上。
2.2、在鑄咀板裝配預熱后并在其裝配在鑄軋機之前，應作好所有準備工作，并以最快速度裝上鑄咀板，以避免熱量散失和吸入水氣。
在鑄咀板裝配從烘干箱取出前鑄軋生產線準備工作，應妥善完成。
2.3、當鑄咀板裝配用懸掛臂桿從托架中吊起并放在鑄咀板平臺上時，操作一定要小
心，不要損壞鑄咀板，此時軋輥不能轉動。
2.4、鑄咀板在平臺上放好后，擰緊固定螺絲。鑄咀板平臺、鑄咀板夾具和鑄咀板外表面不允許有任何雜物，否則會造成鑄咀板位置不準確。因此，在鑄咀板固定在平臺上之前，應徹底清理干凈。
2.5、料嘴平臺可根據實際情況將鑄咀板調整在目標位置上。鑄咀板平臺由油缸驅動
大行程進退；確認鑄咀板平臺水平方向調整的螺旋升降機的頂板在最大行程位置，油缸驅動鑄咀板以快速向軋機方向運動，當鑄咀板前端與軋輥中心線120mm時，料嘴平臺的擋板與螺旋升降機頂板壓靠。啟動伺服電機做鑄咀板位置微調整。在伺服電機驅動下，可以水平面方向左右調整，垂直面方向上下調整，可兩側同時調整，也可以單側微調。
將鑄咀板向輥縫伸進，同時一個人用手電筒監(jiān)視，鑄咀板位置不允許僅用目測設定。將鑄咀板伸入輥縫內盡可能靠近軋輥表面，但不能與輥接觸，按輥縫中心位置升起或降低鑄咀板平臺，使鑄咀板上下嘴扇以輥縫中心線對稱布置。
鑄咀板出口端與軋輥表面的距離大約為0.5-0.8mm。然后，在軋機的出口端用直尺測量鑄咀板與兩邊兩輥相切位置的距離，如果兩邊尺寸不同，調整一邊鑄咀板位置使
兩邊距離相同。當工人在各個崗位工作熟練后，立板時幾個崗位可互相調換，清輥人員和跑渣崗位人員可協助完成以上鑄咀板的安裝和調整工作。