鑄錠成型技術，隨著鋁生產的需求，也不斷在發(fā)展?，F(xiàn)有幾十種以上的鑄錠成型方法。現(xiàn)在我國廣泛選用的是：塊式鐵模鑄錠法、接連及半接連鑄錠法、接連鑄軋等三種方法。
（一）塊式鐵模鑄錠
塊式鐵模（水冷模）鑄錠是現(xiàn)在我國小型鋁加工廠和鋁制品廠板材鑄錠的首要出產辦法，約占板材鑄錠的2/3，其特色是：出產便利靈敏，設備費少，運用余熱加工，省去銑面和加熱工序，各向異性小，深沖功能好，但鑄錠質量差，成材率低，勞動條件差。鋁合金常用的鑄鐵模有：對開的厚壁鐵模、對開的水冷酷，以水冷模最多。
（二）半接連鑄錠（DC）
半接連鑄錠特色：因為澆鑄進程是接連地、穩(wěn)定地進行，答運用較低的鑄造溫度，并削減了液流的沖擊效果，然后削減了攙雜、氣孔和縮孔等缺陷，進步了成材率。缺陷是因為鑄錠受強烈直接水冷，發(fā)作縮短，應力大，鑄錠裂紋傾向大。
半接連鑄錠設備：首要是半接連鑄造機，該機包含：鑄造渠道、升降臺、傳動設備、鑄錠底座、水冷體系。
（三）接連鑄軋
接連鑄軋法的分類及特色：接連鑄軋法使液態(tài)金屬一次成坯或成材，簡化了出產進程，削減了許多的設備出資和來歷耗費，鑄軋結合進步金屬安排的細密性，消除了縮孔、疏松，削減了偏析等缺陷，省去切頭切尾，進步了成材率。按鑄軋的出產辦法和特色分以下三類：雙輥接連鑄軋法、輪帶式接連鑄軋法、雙帶式連鑄法。
1、雙輥式接連鑄軋法：在兩個旋轉輥的輥縫間，將液體金屬從一方澆入，從另一方接連鑄軋出板坯，因為金屬在兩輥之間既有結晶進程又有必定熱變形，所以稱之為雙輥鑄軋法。
2、雙輥鑄軋法：有下注式、歪斜式、水平式3種，3種鑄軋機組配備如圖1所示。
圖1? 雙輥式連鑄出產辦法示意圖
1－流槽；2－浮漂；3－前箱；4－供料嘴
3、雙動式連鑄法：金屬液經過兩條彼此平行的無端帶間組成接連的結晶腔而凝結成坯的設備，其種類如圖2a、圖2b、和圖2c所示。
圖2 雙動式連鑄法的連鑄機
1－美國Hazelett連鑄機；2－瑞士Alusuissell雙履式連鑄機；3－美國Hunter－Dougles連鑄機
以上三種方式，是目前國內較常用的鑄錠成型技術。不過，為了熔鑄出供給符合加工要求的優(yōu)質鑄錠，在其過程中，還應使用在線除氣箱設備，安裝于爐子和鑄造機之間，作用是排除包含在融熔鋁及其合金中影響其質量和機械性能的氫和其它殘渣。
圖3? 艾文斯：板式過濾箱設備 / 在線除氣箱設備
在線除氣箱設備有雙重功能：處理和加熱。對于生產的鋁產品微米級雜質有效過濾阻隔，能夠更好的達到高精鋁產品生產的熔體凈化之目的，以確保達到客戶使用需求。
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