鋁廠過濾器 鋁工業(yè)過濾器 泡沫陶瓷過濾器 微孔陶瓷過濾器

鋁廠過濾器是由不沾鋁材料制作而成，它具有不沾鋁的特點(diǎn)，產(chǎn)品為白色或奶白色狀;適用于生產(chǎn)高質(zhì)量高要求的鋁及鋁合金的凈化工藝，通過物理吸附和化學(xué)作用，它可以有效地清除鋁熔煉過程中所產(chǎn)生的各種氧化夾雜，從而減少鑄件缺陷，提高鑄件質(zhì)量，為下一步的深加工提供優(yōu)質(zhì)的材料,鋁廠過濾器使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，將過濾板完全密封放在鋁水過濾箱內(nèi)，以確保所有的鋁水都通過過濾板，過濾總量不得超過規(guī)定極限，若鋁水中含渣量過高，則應(yīng)采取多片過濾或減少通過量加以調(diào)整。

鋁廠過濾器 鋁工業(yè)過濾器

性能表征的結(jié)果表明:添加了改性劑的泡沫體的通孔率在90%以上,抗壓強(qiáng)度最高可達(dá)2 MPa;考慮到材料的形狀穩(wěn)定性因素,在基本組分中添加8%左右的膨潤(rùn)土可使鋁廠過濾器的改性效果達(dá)到最佳狀態(tài)；

結(jié)果表明:泡沫陶瓷基體材料結(jié)晶度越高,材料常溫強(qiáng)度越高。

鋁廠過濾器以優(yōu)質(zhì)高純氧化鋯為原料，采用獨(dú)特配方和先進(jìn)環(huán)保工藝制造而成，三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)均勻，具有強(qiáng)度高、質(zhì)地穩(wěn)定、不掉渣、耐高溫、抗熱沖擊力強(qiáng)的優(yōu)異性能，適用于高溫鋁及鋁合金溶液的凈化過濾，能過濾小至微米的非金屬夾渣、熔渣等，使鑄件表面更光滑，減少機(jī)加工損耗，過濾器能使鋁液體更均勻地充滿型腔，澆注時(shí)熔融金屬有較高的紊流傾向，經(jīng)過三維立體孔結(jié)構(gòu)紊流最終被轉(zhuǎn)換成非常穩(wěn)定的層流，層流對(duì)型腔的填充性更好,從而降低了金屬溶液對(duì)鑄造型腔的沖擊腐蝕,并顯著降低了廢品率，降低生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

鋁廠過濾器的過濾前箱是采用中耐五號(hào)材料制成的預(yù)制件產(chǎn)品，是使用鋁廠過濾器過濾鋁及鋁合金溶體時(shí)，形成平穩(wěn)過濾型腔的必備配置。我公司提供的過濾器的過濾前箱產(chǎn)品抗熱性能優(yōu)良，耐鋁及率和經(jīng)溶體沖刷，保溫性能好，強(qiáng)度高，抗機(jī)械打擊能力強(qiáng)，成型尺寸標(biāo)準(zhǔn)，為有效實(shí)現(xiàn)泡沫陶瓷過濾板過濾效能提供可靠支持。除通用規(guī)格外，可按顧客使用需求設(shè)計(jì)定造。

鋁廠過濾器 鋁工業(yè)過濾器

陶瓷過濾器 泡沫陶瓷過濾器 微孔陶瓷過濾器 鋁廠過濾器 鋁工業(yè)過濾器

AdTech(艾文斯)陶瓷過濾器采用三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和連通氣孔的有機(jī)泡體作載體，將其侵入具有觸變性的氧化鋁材料漿料中，采用四方校正中心距全自動(dòng)擠壓工藝， 使?jié){料均勻敷與載體的泡體骨架上，經(jīng)過烘干固化高溫1180℃焙燒而成。安裝于過濾箱用于鋁合金液雜質(zhì)過濾，滿足生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)性能的航空、交通等 鋁合金精密鑄造。如：計(jì)算機(jī)硬盤、印刷用PS板基、制罐料、噴氣式渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉等產(chǎn)品。

一種陶瓷過濾器，具有兩個(gè)端面和外周面并隔開隔壁形成有多個(gè)從一個(gè)所述端面一直貫穿到另一個(gè)所述端面的被凈化流體的主流路的多孔質(zhì)體，和配置在所述 主流路的內(nèi)壁面的過濾膜所構(gòu)成， 通過使從所述一個(gè)端面?zhèn)鹊拈_口部流入所述主流路的所述被凈化流體透過所述過濾膜以及所述多孔質(zhì)體的內(nèi)部來進(jìn)行凈化， 并作為凈化流體從所述多孔質(zhì)體的所述外周面被取出，或者， 通過使從所述多孔質(zhì)體的所述外周面流入的所述被凈化流體透過所述多孔質(zhì)體內(nèi)部以及所述過濾 膜來進(jìn)行凈化，并作為凈化流體從所述主流路的至少所述一個(gè)端面?zhèn)鹊拈_口部被取出。

使用陶瓷過濾器除雜質(zhì)平均濾除范圍為90%以上，陶瓷過濾器投入使用后，整體運(yùn)行狀況得到明顯的改善。對(duì)過濾器過濾前后雜質(zhì)含量進(jìn)行跟蹤和檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)過濾器前后鋁液中，鋁液的質(zhì)量提升到了一個(gè)驚人的程度，爐底的排渣量明顯減少，未出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，延長(zhǎng)換熱器的使用周期，減少對(duì)換熱設(shè)備的更換。

陶瓷過濾器

陶瓷過濾器其特征在于:所述多個(gè)主流路的垂直于所述被凈化流體或所述凈化流體的流路方向的截面形狀是以所定的圖案排列成列狀，所述隔壁之中的位于相互接近的所定主流路(第一特定主流路)的列之間的特定隔離部的垂直于所述被凈化流體或所述凈化流體的流路方向的截面形狀，是被隔開所定間隔的兩根平行直線所形成的形狀包圍的形狀，所述第一特定主流路的垂直于所述被凈化流體或所述凈化流體的流路方向的截面形狀。

是以成通過所述特定隔壁部而面對(duì)的所定的邊(基準(zhǔn)邊)之間構(gòu)成所述兩根平行線的方式配置的七邊形或其以上的多邊形，并且， 在以在所述基準(zhǔn)邊的兩端相交的邊為第二邊以及第三邊，與所述第二邊在和所述基準(zhǔn)邊相反的一端相交的邊為第四邊，與所述第三邊在和所述基準(zhǔn)邊相反的一端相交的邊為第五邊時(shí)，θ1、θ2、θ3、θ4(其中，θ1、θ2、θ3、θ4 分別表示所述基準(zhǔn)邊與所述第二邊所成的角度(θ1)、所述基準(zhǔn)邊與所述第三邊所成的角度(θ2)、所述第二邊與所述第四邊所成的角度(θ3)、所述第三邊與所述第五邊所成的角度(θ4))在110~160°的范圍，同時(shí)，所述基準(zhǔn)邊的長(zhǎng)度(A)和所述第四邊與所述第五邊的最大距離(B)滿足0.3B≤A≤0.7B 的關(guān)系。

陶瓷過濾器是近一二十年來發(fā)展起來的一種新型過濾器，通過陶瓷過濾器，可以有效地去除或降低熔鑄鋁金屬液中的夾雜物，提高金屬液體的純凈度，使熔鑄 出的金屬鑄件表面光滑，結(jié)構(gòu)均勻，強(qiáng)度提高，廢品率降低，同時(shí)進(jìn)一步減少了機(jī)加工損耗，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。 該產(chǎn)品主要用于鑄造行業(yè)的金屬澆鑄過濾， 適用于鑄鋁、合金、有色金屬鑄件的鑄造及大型鑄件的鑄造。因此產(chǎn)品廣泛用于汽車、造船、機(jī)車、農(nóng)機(jī)、建筑機(jī)械、航空、航天、機(jī)床、電器、 工程管道、閥門、管件等機(jī)械制造工業(yè)的各種鑄件的鑄造。 由于在鑄造過程采用泡沫陶瓷過濾器過濾了熔融金屬液中含有的金屬氧化物等固體渣，從而提高了 鑄件的質(zhì)量和成品率，因此使用泡沫陶瓷過濾器促進(jìn)了鑄造行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

不沾鋁泡沫陶瓷過濾器 氧化鋯泡沫陶瓷過濾器 氧化鋯過濾器 泡沫陶瓷過濾器

AdTech(艾文斯)公司自2012年開始專注研發(fā)、生產(chǎn)、銷售使用于鋁合金鑄造的吸附性不沾鋁泡沫陶瓷過濾器, AdTech的陶瓷過濾器技術(shù)得到市場(chǎng)的廣泛接受，應(yīng)用于多系列鋁合金產(chǎn)品：印刷用PS板基、制罐料、彈性包裝材料、軌道交通、航空航天產(chǎn)品、電纜電導(dǎo)線等鑄造鋁合金高精過濾凈化。

不沾鋁泡沫陶瓷過濾器，也稱不沾鋁泡沫陶瓷過濾板，是提高鑄件質(zhì)量的首選材料。其具有材料強(qiáng)度高、孔隙率高、工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，在鑄件生產(chǎn)中，可有效的阻止鑄造過程中的熔渣、夾雜物及部分氣體，過濾與吸附雜質(zhì)點(diǎn)小于0.1MM,具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性、不受金屬液酸堿性的影響、不改變金屬液的化學(xué)成份并可有效去除金屬熔液中的非金屬夾雜物并減少金屬熔液的紊流。不沾鋁泡沫陶瓷過濾器是消除鑄件缺陷獲得完美鑄件的最佳功能元件。

不沾鋁陶瓷作為一種新型的無(wú)機(jī)非金屬過濾材料，具有重量輕、強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕、再生簡(jiǎn)單、良好的過濾吸附性等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)際使用溫度不低于1500℃，泡沫陶瓷是具有三維空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的高氣孔率的多孔陶瓷體，其造型猶如鋼化了的泡沫塑料或瓷化了的海綿體。由于它具有氣孔率高、比表面積大、抗熱震、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕及良好的機(jī)械強(qiáng)度和過濾吸附性能，可廣泛應(yīng)用于熱交換材料，布?xì)獠牧?，汽車尾氣裝置，凈化冶金工業(yè)過濾熔融態(tài)金屬，熱能回收，輕工噴涂行業(yè)，工業(yè)污水處理,隔熱隔音材料，用作化學(xué)催化劑載體，電解隔膜及分離分散元件等。

不沾鋁泡沫陶瓷過濾器產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1. 采用吸附性原理過濾，能有效去除鋁液中大塊夾雜物，并有效吸附細(xì)小尺寸的細(xì)小夾雜物；
2. 不掉渣，有效減少對(duì)鋁液的污染；
3. 抗熱震性好，改進(jìn)對(duì)熔融金屬耐腐蝕能力；
4. 自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，三道校準(zhǔn)程序，尺寸精準(zhǔn)，與過濾箱更契合；
5. 提高表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品性能、改善顯微組織的作用。

產(chǎn)品作用：不沾鋁泡沫陶瓷過濾器,主要應(yīng)用于鋁和鋁合金生產(chǎn)中的凈化工藝，還應(yīng)用作各種氣－固、液－固分離介質(zhì)，催化劑載體，燃燒器和吸音環(huán)保等領(lǐng)域。它能夠有效去除鋁水中的各種細(xì)度達(dá)到微米級(jí)的夾雜物，使鋁水變?yōu)槠椒€(wěn)層流，有利于沖型；它具有優(yōu)越的耐鋁水沖刷性能，嚴(yán)格控制的孔洞尺寸和通孔率，可獲得穩(wěn)定的過濾效果

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一個(gè)不沾鋁泡沫陶瓷過濾器產(chǎn)品的質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評(píng)率，相信以后我們的品牌會(huì)得到更多的應(yīng)用。

泡沫陶瓷過濾器簡(jiǎn)介 泡沫陶瓷過濾板?陶瓷過濾板?微孔陶瓷過濾板

簡(jiǎn)述:用于碳素鋼、合金鋼和不銹鋼熔液的凈化，能承受鋼工藝的技術(shù)要求,能過濾夾渣和模型被腐蝕后的材料．起到減緩紊流作用,從而減少再氧化夾渣、凈化鑄鋼熔液、提高鑄鋼件成品率、減少鑄鋼件中夾雜物、減少內(nèi)部再氧化缺陷、減少機(jī)加工后的次表面缺陷。

泡沫陶瓷過濾器以優(yōu)質(zhì)高純氧化鋯為原料，采用獨(dú)特配方和先進(jìn)環(huán)保工藝制造而成，三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)均勻，具有強(qiáng)度高、質(zhì)地穩(wěn)定、不掉渣、耐高溫、抗熱沖擊力強(qiáng)的優(yōu)異性能，適用于1700℃以下的不銹鋼、碳鋼和鑄銅件以及其他高溫鋁及鋁合金溶液的凈化過濾，能過濾小至微米的非金屬夾渣、熔渣等，使鑄件表面更光滑，減少機(jī)加工損耗，過濾器能使金屬液體更均勻地充滿型腔，澆注時(shí)熔融金屬有較高的紊流傾向，經(jīng)過三維立體孔結(jié)構(gòu)紊流最終被轉(zhuǎn)換成非常穩(wěn)定的層流，層流對(duì)型腔的填充性更好,從而降低了金屬溶液對(duì)鑄造型腔的沖擊腐蝕,并顯著降低了廢品率，降低生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

泡沫陶瓷過濾器產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1、濾除鑄件中的夾雜物，減少鑄件中的氣體，降低金屬液流充型時(shí)的紊流程度，減少鑄件中的表面缺陷，顯著降低鑄件的廢品率。

2、改進(jìn)熔融金屬的流動(dòng)性，增加鑄件的充型能力和補(bǔ)縮能力，改進(jìn)鑄件的表面光潔度，增加鑄件的抗壓密封性，增強(qiáng)延伸率和抗拉強(qiáng)度，提高鑄件表面質(zhì)量和機(jī)械性能。

3、具有非常高的高溫工作強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性、抗熱震性能和抗金屬液流沖擊的能力，高化學(xué)穩(wěn)定性使其不受金屬熔融液酸堿性的影響，不改變金屬液的化學(xué)成分，在工作中無(wú)掉渣或破裂現(xiàn)象，確保了熔融金屬的過濾質(zhì)量和化學(xué)成分的穩(wěn)定性。

4、具有較大的金屬流率，且流率穩(wěn)定（不同于直孔陶瓷過濾器其流率隨被捕捉的雜質(zhì)數(shù)量的增加而逐漸降低)。其過濾效果，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它過濾元件的過濾效果。

5、具有非常高的尺寸精度，可用于自動(dòng)安放過濾器的生產(chǎn)線上。

過濾技術(shù)應(yīng)用于鑄造生產(chǎn)已有幾十年的歷史，但最初僅僅是用鐵絲網(wǎng)、帶孔的鋼板、多孔泥芯等簡(jiǎn)單的過濾器插入澆注系統(tǒng)中來濾除大塊夾雜物，從六十年代初起，在俄、美、英、中等國(guó)家陸續(xù)出現(xiàn)了硅酸鋁纖維質(zhì)、鉬絲質(zhì)、氮化硼纖維質(zhì)等兩維結(jié)構(gòu)型內(nèi)過濾網(wǎng)，并在生產(chǎn)中得到應(yīng)用，取得了一定效果。

但是，所有這些過濾網(wǎng)只能通過機(jī)械篩分作用濾除金屬液中的大塊夾雜物和極少數(shù)小夾雜物，而且硅酸鋁纖維過濾網(wǎng)由于耐火度和強(qiáng)度均較低，只能用于有色合金、鑄鐵和小型鑄鋼件的過濾，難以長(zhǎng)時(shí)間地承受高溫金屬流體的沖擊；英國(guó)研制的鉬絲質(zhì)和美國(guó)研制的氮化硼纖維質(zhì)過濾網(wǎng)雖能用于過濾鑄鋼等高溫合金，但因貴，使其應(yīng)用受到限制，用于鑄造合金過濾的還有直孔芯型陶瓷過濾器和耐火顆粒過濾器，過濾效果不穩(wěn)定，后者由于顆粒間無(wú)粘結(jié)作用使其易漏粒，使用也不方便，七十年代初美國(guó)最先研制成功的燒結(jié)型多孔陶瓷過濾器雖解決了耐火顆粒過濾器易漏粒和使用不便的問題，但和八十年代初美國(guó)最先研制成功的直孔型蜂窩陶瓷過濾器一樣，孔隙率仍較小，一般小于50%，金屬液過流率低。

自從1978年鋁合金用泡沫陶瓷過濾器首次研究成功以來，泡沫陶瓷過濾技術(shù)得到了迅速發(fā)展，這種過濾器是采用聚氨酯泡沫塑料為載體，將它浸入由陶瓷粉末、粘結(jié)劑、助燒結(jié)劑、懸浮劑等制成的涂料中，然后擠掉多余涂料，使陶瓷涂料均勻涂敷于載體骨架成為坯體，再把坯體烘干并經(jīng)高溫焙燒而成。

泡沫陶瓷過濾器又分為粘結(jié)型和燒結(jié)型，前者依靠粘結(jié)劑將陶瓷微細(xì)顆粒粘結(jié)在一起，后者是依靠在高溫下保溫，使較純的陶瓷微細(xì)顆粒燒結(jié)熔合起來，泡沫陶瓷過濾器所具有的獨(dú)特的三維連通曲孔網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)使其具有高達(dá)80%-90%的開口孔隙率，并具有以下三種過濾凈化機(jī)制:

其一：是機(jī)械攔截；

其二：是整流浮渣，即過濾片的整流作用使過濾片前的橫澆道處于充滿狀態(tài)，使過濾后的鐵水呈平穩(wěn)的層流狀態(tài)
，鐵水的氧化和沖刷反應(yīng)減弱，從而使夾雜物易于上浮和捕獲，使過濾片后的二次夾雜物數(shù)量減少；

其三：是深層吸附，即進(jìn)入過濾片內(nèi)部的細(xì)小夾雜物由于與流徑復(fù)雜的陶瓷網(wǎng)絡(luò)充分接觸而被吸附于骨架上或被滯留于網(wǎng)絡(luò)死角中，它通過這三種過濾凈化機(jī)制，可高效地濾除金屬液中的大塊夾雜物和很大部分小至數(shù)十微米的微小懸浮夾雜物，從而顯著降低鑄件廢品率和焊補(bǔ)率。此外，還能簡(jiǎn)化澆注系統(tǒng)，改善金屬組織，從而提高鑄件工藝出品率和生產(chǎn)率，改善鑄件內(nèi)部質(zhì)量、工作性能以及機(jī)加工性能。因此，泡沫陶瓷過濾器具有很好的應(yīng)用前景。

在鑄造生產(chǎn)中，由于非金屬夾雜物等鑄造缺陷導(dǎo)致的鑄件廢品率一般高達(dá)廢品總數(shù)的50%-60%。夾雜缺陷不僅嚴(yán)重降低鑄件的機(jī)械性能，也對(duì)其加工性能及外觀產(chǎn)生有害影響，凈化液態(tài)鑄造合金，減少或消除其中的各種非金屬夾雜物，無(wú)疑是獲得高質(zhì)量鑄件的非常重要的技術(shù)措施，采用過濾技術(shù)可以有效地實(shí)現(xiàn)凈化液態(tài)鑄造合金的目的。

泡沫陶瓷過濾器的特點(diǎn)：

1、足夠的耐火度，其變形、軟化溫度應(yīng)高于金屬的澆注溫度。

2、能過濾去金屬液中盡可能小的微觀雜質(zhì)，使金屬液凈化，具有較高的抗熱沖擊和抗重力沖擊性，澆筑時(shí)不碎
裂。

3、熱容量小，以減少初使金屬液的溫將。

4、不污染金屬、不發(fā)氣、室溫下有足夠的強(qiáng)度、不碎裂不掉渣。

泡沫陶瓷過濾器：

1、在一般鑄造中，最常規(guī)使用的為碳化硅泡沫陶瓷過濾器，最高使用溫度1500攝氏度。

2、泡沫陶瓷過濾器抗沖擊強(qiáng)度不及直通式陶瓷過濾器，因此選擇同樣面積的過濾器，厚度建議酌情增加50-75%
。

3、89-90%的開孔率的泡沫陶瓷過濾器使金屬液通過十分順暢。

泡沫陶瓷過濾器的三種過濾機(jī)理：

過篩：大于網(wǎng)眼的渣粒被擋在過濾片上。

聚渣：隨著大渣粒在過濾片上的聚集，細(xì)渣粒也不斷地碰沾到大顆粒上來，使得一些小于網(wǎng)眼的渣粒也被擋在過
濾片上。

著床：當(dāng)金屬液通過過濾片時(shí)，更多的微渣粒會(huì)因過濾片的特殊材料而被粘到網(wǎng)眼壁上，從而達(dá)到濾渣作用。

我們《艾文斯焦作冶金材料有限責(zé)任公司》在每一個(gè)泡沫陶瓷過濾器質(zhì)量把控上都做了及大的要求，上市以來得到了用戶及大的好評(píng)率，相信以后我們的品牌會(huì)得到更多的應(yīng)用。