鋁液精煉系統(tǒng)

鋁液精煉系統(tǒng) 鋁液吹氣精煉設備 鋁液精煉設備 鋁液除氣裝置

AdTech(艾文斯)一家專業(yè)從事新型材料開發(fā)、生產的高精鋁液精煉系統(tǒng)制造廠家。公司自2012年起研發(fā)生產除氣設備和板式過濾設備并推向市場，得到了市場好評。
AdTech(艾文斯)鋁液精煉系統(tǒng)擁有超長壽命的爐體采用新型高硅熔融材料的制造技術，除氣轉子、加熱器保護套管、熱電偶保護套管均是使用氮化硅（Si3N4）陶瓷制造技術以及生產高附加值、高技術性能要求的鋁產品生產技術。
AdTech(艾文斯)生產的鋁液精煉系統(tǒng)安裝于爐子和鑄造機之間，作用是排除包含在融熔鋁及其合金中影響其質量和機械性能的氫和其它殘渣。它有雙重功能:處理和加熱。主要用于高精鋁產品生產的熔體凈化，如：計算機硬盤、彩色及黑白復印機感光鼓、微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、飛機起落架（晶間高強度鋁材）、噴氣式渦輪發(fā)動機風扇葉等產品。

在線除氣箱設備 鋁液精煉系統(tǒng)

除氣機原理： 本系統(tǒng)的原理是工作中旋轉的石墨轉子將吹入鋁液中的惰性氣體（氬氣或氮氣）破碎成大量的彌散氣泡，并使其分散在鋁液中；氣泡在鋁液中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收鋁液中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出鋁液表面，使鋁液得以凈化；

氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。由于氣泡細小彌散，與旋轉熔體均勻混合，并隨之轉動呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時間長，不會形成連續(xù)直線上升產生的氣流，從而去除鋁熔體中的有害氫，顯著提高了凈化效果。

由于氣泡細小彌散，與旋轉熔液均勻混合中，并隨之轉動呈螺旋形緩慢上浮，與鋁液接觸時不會形成連續(xù)直線上升產生的氣流，從而顯著提高了凈化效果。氬氣和氮氣都可以作為對鋁液進行除氣除渣的氣體。惰性氣體純度須在99.99%以上。

鋁液精煉系統(tǒng)描述：液態(tài)鋁合金凈化處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合，利用鋁液精煉系統(tǒng)上的石墨轉子的旋轉噴吹至鋁熔體進行凈化處理的方法是目前國際上較為先進的處理方法。

壓鑄鑄造鋁合金的有害氣體（氫氣）的來源：氫氣孔的形成機制及影響因素
溶解在鋁液中的氫有三種狀態(tài)（原子態(tài)分子和化合物態(tài)，其中只有氫分子可能形成氣孔氫分子與氫原子處于動態(tài)平衡狀態(tài)，立即金屬結晶過程中氫分子和氫化物分別以不同形式析出（氫原子擴散至金屬表面然后脫離吸附狀態(tài)蒸發(fā)氫分子以氣泡形式從金屬液排除氫化物以非金屬夾雜物形式排出氣泡從金屬液中上浮析出時其中一部分氣泡未能上浮至界面，則留在金屬液中使鑄件產生氣孔。

鋁合金鑄造或壓鑄在鋁水熔煉時往往需要鋁合金液體的精煉凈化設備，亦叫鋁液精煉除氣機，一般精煉除氣時間可視坩堝爐和中轉澆包的容量大小而定，以下介紹幾種精煉時間對照表：
1、250KG坩堝爐或中轉澆包：精煉除氣除渣時間為10Min。
2、300KG坩堝爐或中轉澆包：精煉除氣除渣時間為12Min。
3、350KG坩堝爐或中轉澆包：精煉除氣除渣時間為15Min。
4、400KG坩堝爐或中轉澆包：精煉除氣除渣時間為20Min。
5、500KG坩堝爐或中轉澆包：精煉除氣除渣時間為25Min。
6、600KG坩堝爐或中轉澆包：精煉除氣除渣時間為30Min。
7、800KG坩堝爐或中轉澆包：精煉除氣除渣時間為40Min。