鋁工業(yè)

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鋁工業(yè)是我國有色金屬工業(yè)中社會貢獻率最高的產業(yè)之一，最近兩年總資產貢獻率均在10％以上，不但高于全國工業(yè)9％的平均水平，而且大大高于我國有色金屬工業(yè)7％～8％的平均水平，這表明我國鋁工業(yè)是具有可持續(xù)發(fā)展能力的產業(yè)，進入2003年以來，在我國不斷增長的鋁消費需求的誘惑下，我國鋁工業(yè)出現(xiàn)了火爆的投資熱潮，中國鋁業(yè)市場的戰(zhàn)略格局正在重新分化，以國有大中型企業(yè)為主的戰(zhàn)略格局已經被打破，民營資本正在以不同的方式大舉進入鋁工業(yè)領域，搶市場、爭原料、拼投資、上規(guī)模的競爭態(tài)勢已經形成，對此業(yè)內專家分析指出，我國目前出現(xiàn)的鋁工業(yè)空前的投資熱是市場拉動和利益驅動的結果，它不僅是國內市場因素在推動，而且還是全球市場力量在推動，在這個過程中，不僅原有的氧化鋁廠、鋁冶煉廠、甚至鋁加工企業(yè)均在大張旗鼓地開始一場新的戰(zhàn)略投資、重組和規(guī)模擴張，而且一些新建的氧化鋁廠、鋁冶煉廠等也以驚人的速度迅速開工建設，從而孕育了一場沒有硝煙的鋁業(yè)投資和競爭惡戰(zhàn)。

在一個中國國有企業(yè)群龍爭霸的重工業(yè)領域中，一個個與鋁工業(yè)毫不相關的民營企業(yè)也想在這個投資大、市場大、產業(yè)大的行業(yè)中一爭高低，并且要作為第二主業(yè)進行資本擴張的決策讓人驚嘆。應當說，這是一個令我國鋁行業(yè)震驚的舉動。

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而隨著鋁行業(yè)的發(fā)展，也帶來了很多不良現(xiàn)像——工業(yè)污染。為進一步完善國家污染物排放標準，我部決定修改《鋁工業(yè)污染物排放標準》，增加“無組織排放控制措施”，如：

1、 一般地區(qū)無組織排放控制
2、運輸系統(tǒng)
3、冶煉廠及礦區(qū)內粉狀物料運輸應采取密閉措施。
4、冶煉廠及礦區(qū)內大宗物料轉移、輸送應采取皮帶通廊、封閉式皮帶輸送機或流態(tài)化輸送等輸送方式，皮帶通廊應封閉。帶式輸送機的受料點、卸料點采取噴霧等抑塵措施；或設置密閉罩，并配備除塵設施。
5、冶煉廠及選礦廠內運輸?shù)缆窇不⒉扇⑺?、噴霧、移動吸塵等措施。
6、運輸車輛駛離礦區(qū)前以及冶煉廠前應沖洗車輪，或采取其他控制措施。
7、 礦山采選
8、鑿巖、爆破采取濕式作業(yè)，鑿巖機應采用捕塵裝置除塵；鏟裝作業(yè)時采取噴霧、灑水抑塵措施；礦井主要入風井巷定期清洗巖壁。
9、破碎、篩分應在封閉式建筑物內進行，破碎機、篩分機等進出料口采取噴霧等抑塵措施；或設置集氣罩，并配備除塵設施。
10、礦石堆場應采取防風抑塵網；廢石場、排土場、排泥庫、尾礦庫應采取灑水、噴霧、生物納膜抑塵或防風抑塵網等抑塵措施。防風抑塵網高度不低于堆存物料高度的1.1 倍。
11、 冶煉
12、原煤貯存于封閉式煤場，場內設噴水裝置，在煤堆裝卸時灑水降塵；不能封閉的應采用防風抑塵網。鋁土礦堆場應設置防風抑塵網，防風抑塵網高度不低于堆存物料高度的1.1 倍，石灰/石灰石等固態(tài)輔料應采用庫房貯存。
13、氧化鋁生產原礦漿磨制工序應在封閉廠房內進行，石灰石煅燒爐（窯）、熟料燒成窯等爐窯的加料口、出料口，氫氧化鋁焙燒爐出料口，固態(tài)原輔料破碎、篩分、石灰卸灰、氧化鋁包裝工段應設置集氣罩，并配備密閉抽風收塵設施，受料產塵點采取灑水或噴霧等抑塵措施；或設置密閉罩，并配備除塵設施，赤泥堆場應采取邊坡覆土種草綠化或灑水等抑塵措施。
14、電解鋁生產工序應在封閉廠房內進行，電解槽運行過程中應保持槽罩無破損、變形；應采用先進電解槽計算機自動控制技術，打殼、陽極效應及電解質和鋁水平測定等操作應實現(xiàn)自動化，無需開啟槽罩板進行操作；出鋁時應開啟一扇槽罩，更換陽極時應開啟兩扇槽罩，撈碳渣、取樣分析等應開啟一扇槽罩，嚴格控制開槽操作時間；應保持電解車間地面及電解槽上部結構清潔，不得采用壓縮空氣吹掃等易產生揚塵的清理措施，氧化鋁和氟化鹽貯運、電解質破碎等工段產塵處應設置集氣罩，并配備密閉抽風收塵設施。
15、鋁用炭素生產工序（除回轉窯）應在封閉廠房內進行。煅燒窯（爐）的加料口、出料口，瀝青融化、生陽極制造、陽極組裝和殘極破碎等產塵點處應設置集氣罩，并配備密閉抽風收塵設施。焙燒覆蓋填充料添加和炭塊清理工段應設置集氣罩，并配備除塵設施。
16、 重點地區(qū)無組織排放控制

運輸系統(tǒng)：1、帶式輸送機的受料點、卸料點設置密閉罩，并配備除塵設施。
2、運輸車輛駛離礦區(qū)前以及冶煉廠前應沖洗車輪及車身，或采取其他控制措施。
3、冶煉廠及礦區(qū)內粉狀物料運輸，大宗物料轉移、輸送以及運輸?shù)缆返葻o組織排放控制措施與一般地區(qū)相同。

行業(yè)基本情況：2016 年我國氧化鋁建成產能約7500 萬噸/年、電解鋁建成產能約4200.9 萬噸/年。2016 年全球氧化鋁總產量為1.1827 億噸，我國氧化鋁產量占全球產量的49.46%；2016 年全球電解鋁總產量為5889萬噸，我國電解鋁產量占全球產量的54.2%。2016 年鋁礦采選企業(yè)有15家，鋁冶煉企業(yè)有225 家。

鋁工業(yè)生產及污染治理情況：鋁礦開采分為露天開采和井下開采，開采過程中產生的大量顆粒物。選礦生產過程中主要產污環(huán)節(jié)為礦石堆場、廢石場和排土場揚塵，礦倉、破碎機、振動篩、帶式輸送機的受料點、卸料點等產生揚塵。
氧化鋁生產過程中產污環(huán)節(jié)主要為原輔料堆存、運輸、轉運、備料、熟料中碎、氧化鋁貯運、熟料燒成窯、氫氧化鋁焙、熔鹽加熱、石灰爐(窯)等工序；電解鋁生產過程中產污環(huán)節(jié)主要為備料、電解質破碎、陽極組裝及殘極處理、混合爐、電解槽等工序。主要污染物為廢氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物等，對礦山開采過程中產生的顆粒物主要采取濕式作業(yè)、噴霧、灑水等抑塵措施。礦石堆場、廢石場和排土場揚塵采取灑水、噴霧、生物納膜抑塵或防風抑塵網等抑塵措施；破碎、篩分應在封閉式建筑物內進行，并采取布袋除塵器處理措施，對于氧化鋁、電解鋁、鋁用炭素生產過程產生的廢氣，一般采用袋式除塵器、電除塵器處理；電解煙氣采用密閉罩集氣、氧化鋁吸附干法凈化設施。

無組織排放環(huán)節(jié)：
鋁工業(yè)顆粒物的無組織排放重點為礦山采選、氧化鋁生產、電解鋁生產等，其次為物料儲運環(huán)節(jié)，具體如下：
1、鋁礦山
鋁礦露天開采無組織排放源為穿孔揚塵、爆破揚塵、鏟裝揚塵以及粗碎站揚塵等。鋁礦井下開采無組織排放源為鑿巖、爆破、鏟裝等過程產生的揚塵。
選礦廠無組織排放源主要為礦石堆場、廢石場和排土場揚塵，礦倉、破碎機、振動篩、帶式輸送機的受料點、卸料點等產生揚塵。
2、氧化鋁生產
氧化鋁生產無組織排放主要產生于原輔料堆存、備料、熟料中碎、氧化鋁貯運、熟料燒成窯、氫氧化鋁焙、熔鹽加熱、石灰爐(窯)等工序以及赤泥堆場。
3、電解鋁生產
電解鋁生產無組織排放主要產生于備料、電解質破碎、陽極組裝及殘極處理、混合爐、電解槽等工序。
4、物料運輸、裝卸、儲存
廠內粉狀物料運輸、大宗物料轉移、輸送以及轉運點、落料點等會產生顆粒物無組織排放。

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