ADTECH（艾文斯）在線除氣設備采用PLC自動控制系統(tǒng)、新型高硅氧熔融材料制造技術和除氣轉子、加熱器保護套管、鋁液熱電偶等均采用氮化硅（si3n4）材料制造技術，除氣效率達到65%以上，能夠滿足各類高端鋁合金產品生產需求。。。。。。。
工作原理為氣體浮選原理。工藝氣體（惰性氣體或與氯氣的混合氣體）經轉子注入熔體底部、并被轉子葉輪打碎成均勻分散的微小氣泡，微小氣泡在上升過程與熔體接觸完成以下凈化：
a.一個或多個旋轉噴嘴在整個熔煉過程中將工藝氣體剪切成小氣泡，氫氣隨著工藝氣體的氣泡上升，從鋁液中被釋放出來。
- 堿金屬通過與氯氣產生化學作用形成氯化物而被排除。
- 惰性氣體在上浮過程中，因氣浮表面張力的作用，鋁液中存在夾雜會吸附在氣泡表面被帶出鋁液，浮到熔體表面形成渣滓,達到夾雜的去除。
除氣設備使用說明：
1、充灌鋁液前的檢查① 檢查進出口與流槽連接處的密封耐火纖維完好；
② 檢查底部排干口堵塞緊密、固牢；
③?檢查靜置爐鋁液溫度不低于低750℃。
2、箱體充灌鋁液的操作
| 步?驟 | 作???業(yè) | 注??解 |
| 1 | 微開箱蓋 | 觀察熔融金屬 |
| 2 | 熔融鋁液填充箱體，液位高出流槽底部大約3cm處停止填充操作。 | |
| 3 | 撇去金屬表面渣滓 | |
| 4 | 設定初始澆注溫度進行升溫、保溫。 | 初始澆注溫度高于正常生產工藝溫度，以滿足流道吸熱；之后恢復正常生產工藝溫度。 |
| 5 | 關閉箱蓋 | |
| 6 | 待鋁液溫度升到初始澆注溫度（一般750℃）開始生產。 |
3、鋁液保溫
在鋁液初始澆注保溫階段（不作凈化處理），箱體內溫度應保持在操作人員設定的溫度。此時，進入轉子的惰性氣體量應修正為保溫狀態(tài)模式下的流量，但不得關閉氣體。
4、鋁液除氣除渣凈化操作
| 步?驟 | 作??業(yè) |
| 1 | 轉子速度從保溫階段速度轉換到凈化處理階段設定的速度。（速度由低到高增大） |
| 2 | 通入轉子的惰性氣體流量從保溫階段流量到凈化階段流量。（流量增大） |
| 3 | 設定凈化處理階段的鋁液溫度，以此模式自動加熱保持。 |
| 4 | 仔細調整轉子速度和凈化氣體流量配比。 |
5、箱體放流排干及清潔
1）放流排干準備：更換合金牌號或清潔箱體時，需排干箱體鋁液。當滿足以下條件時可進行排干作業(yè)。
a.金屬回收箱放在合適位置，并涂刷不沾鋁涂料且干燥；
b.除氣設備處于保溫階段（大于760度）。
2）放流排干程序
箱蓋打開并處于維護位置，操作人必須穿戴保護服，遵守安全規(guī)則。
| 步?驟 | 作???業(yè) |
| 1 | 打開箱蓋，并提升旋轉至維護位置。 |
| 2 | 用鏟刀清理箱壁箱底粘結渣，撇去鋁液表面渣滓。 |
| 3 | 打開排干口，邊攪動邊放流，讓渣滓隨鋁液流出，清理箱底殘余。 |
| 4 | 切記：排干開始時會有金屬飛濺的危險。 |
3）清潔：操作人員穿戴適應的防護服，遵守安全操作規(guī)則。
按以下步驟小心清潔箱體內部：
| 步驟 | 作??業(yè) | 步驟 | 作??業(yè) |
| a | 箱體四周 | b | 箱壁條狀擾流磚四周 |
| c | 底部擾流塊四周 | d | 兩室之間的底部通道 |
| e | 箱體底部 | f | 鋁液進出口 |
| h | 檢查箱體四周，如果有大的裂縫要進行修補。 |
